[实用新型]一种前后卡板骨结构的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种前后卡板骨结构的注塑模具，包括前模芯、后模异形镶件、后模芯、后模排气镶件、前模排气镶件、前模异形镶件，前模芯的表面开设有对向设置的挂台位，前模芯的表面开设有延伸至前模芯外侧的两个排气槽，前模排气镶件和前模异形镶件的表面均开设有运水孔。本实用新型通过前模芯、挂台位、排气槽、二级排气槽、后模异形镶件、凹凸位互锁孔、后模芯、夹具、后模排气镶件、一级排气槽、前模排气镶件和前模异形镶件，解决了在模具加工行业中，类似于卡板或者拼盘类密集深骨型的大产品的要求，按正常加工方式来完成，就会出现困气难走胶或者出模困难等各种问题，影响产品的产出质量，不利于使用者使用的问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种前后卡板骨结构的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

在模具加工行业中，类似于卡板或者拼盘类密集深骨型的大产品的要求，按正常加工方式来完成，就会出现困气难走胶或者出模困难等各种问题，影响产品的产出质量，不利于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前后卡板骨结构的注塑模具，具备使用效果好的优点，解决了在模具加工行业中，类似于卡板或者拼盘类密集深骨型的大产品的要求，按正常加工方式来完成，就会出现困气难走胶或者出模困难等各种问题，影响产品的产出质量，不利于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前后卡板骨结构的注塑模具，包括前模芯、后模异形镶件、后模芯、夹具、后模排气镶件、前模排气镶件和前模异形镶件，所述前模芯的表面开设有对向设置的挂台位，所述前模芯的表面开设有延伸至前模芯外侧的两个排气槽，所述前模排气镶件和前模异形镶件的表面均开设有运水孔，所述前模排气镶件的表面开设有进胶口，所述后模异形镶件和后模排气镶件的表面均开设有顶针孔，所述后模芯的表面开设有直顶孔。

优选的，所述前模排气镶件和前模异形镶件的表面均开设有螺丝孔，所述前模排气镶件表面的底部开设有二级排气槽和一级排气槽。

优选的，所述后模芯的表面开设有凹凸位互锁孔，所述挂台位的深度为5mm，所述排气槽的深度为0.5mm。

优选的，所述后模芯的表面安装有圆顶针和直顶针。

优选的，所述夹具的表面安装有定位凸台和定位桩。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过前模芯、挂台位、排气槽、二级排气槽、后模异形镶件、凹凸位互锁孔、后模芯、夹具、后模排气镶件、一级排气槽、前模排气镶件和前模异形镶件，可使模具达到使用效果好的功能，解决了在模具加工行业中，类似于卡板或者拼盘类密集深骨型的大产品的要求，按正常加工方式来完成，就会出现困气难走胶或者出模困难等各种问题，影响产品的产出质量，不利于使用者使用的问题。

2、通过一级排气槽和二级排气槽的开设，能够更加方便模具在注塑使用过程中的排气，避免产品出料后存在气孔，保障了产品的出模质量；

通过凹凸位互锁孔的开设使用，能够有效避免注塑时因压力过大造成前模异形镶件移动出现的漏胶；

通过圆顶针和直顶针的使用，能够有效保障产品深骨出模顺畅，避免产品难以出模影响注塑效率。

附图说明

图1为本实用新型前视爆炸图；

图2为本实用新型后视爆炸图；

图3为本实用新型圆顶针和直顶针安装结构示意图；