[实用新型]适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备

说明书

本实用新型提供适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备，涉及冲压设备技术领域,以解决现有的冲压成型设备，管在冲压过程中，由于管的内外环形侧壁较薄，因此管的上下两端受到挤压时，如果压块向下移动后不进行控制，易导致管在受力时，管的内外环形侧壁会产生变形的问题，包括底板；所述底板的中部固定安装有矩形状的底块。本实用新型中连接块底部的凹槽处安装有压块，限制块向下移动时会先与底块的顶部相接触，这时压块就不能继续向下移动了，这样就压块就不能继续向下移动，避免压块把管压的变形。

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，特别涉及适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。

现有的冲压成型的生产设备多如专利申请书CN202010707207.8中的一种自动冲压成型的设备，尤其涉及一种工业生产零件自动冲压成型的设备。技术方案是：一种工业生产零件自动冲压成型的设备，包括有：机架，机架的顶部安装有冲压机构，机架上靠近冲压机构的一侧设置有上料机构，上料机构与冲压机构连接，冲压机构下侧的机架上安装有储料机构；放置架，放置架设置在机架上靠近储料机构的一侧。本发明通过冲压机构可将圆形铁片加工成杯状零件，通过上料机构与储料机构的配合，如此可实现对圆形铁片的自动上料，从而不需用户对圆形铁片进行放置上料，进而可降低用户的劳动强度，且可实现自动化加工成型杯状零件。

常规的冲压成型设备，管在冲压过程中，由于管的内外环形侧壁较薄，因此管的上下两端受到挤压时，如果压块向下移动后不进行控制，易导致管在受力时，管的内外环形侧壁会产生变形。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备，以解决现有的冲压成型设备，管在冲压过程中，由于管的内外环形侧壁较薄，因此管的上下两端受到挤压时，如果压块向下移动后不进行控制，易导致管在受力时，管的内外环形侧壁会产生变形的问题。

本实用新型适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

适用于精轧管异型钢热锻冲压成型的生产设备，包括底板；所述底板的中部固定安装有矩形状的底块；所述底板包括支撑柱和底槽，所述底板顶部的四个边角处均固定安装有垂直向上的支撑柱，底板的中部开设有矩形状的底槽，所述底块包括滑槽、固定孔和插柱，所述底块顶部的左右两端均开设有前后相互平行的滑槽，底块的中部开设有圆柱形的固定孔，在固定孔中安插有圆柱形的插柱，所述底板顶部的左右两端均固定安装有垂直向上的固定柱；两根所述固定柱的顶部均开设有弧状结构的凹槽；所述底板顶部的上端固定安装有矩形状的顶板；所述顶板的中部开设有贯穿的圆孔；所述顶板上开设有四个上下贯穿的圆孔；所述顶板的中部贯穿安装有液压气缸，所述液压气缸包括连接块，所述液压气缸的底端固定安装有矩形状的连接块，连接块顶部的四个边角处均开设有凹槽，连接块的底部开设有矩形状的凹槽，所述液压气缸还包括限制块和压块，所述连接块底部的四个边角处均固定安装有垂直向下的限制块，连接块底部的凹槽处安装有压块。

进一步的，所述固定柱包括电动气缸和连接杆，两根所述固定柱的凹槽处均固定安装有电动气缸，两个电动气缸对向的一端均固定安装有圆柱形的连接杆。所述固定柱还包括夹板和滑块，两根所述连接杆对向的一端均安装有弧形状的夹板，两块夹板的底部均固定安装有前后相互平行的滑块。

进一步的，所述顶板包括限制柱和挡块，所述顶板的四个圆孔处均贯穿有限制柱，四根限制柱环形侧壁的下端均安装有弹簧，四根限制柱的顶部均固定安装有圆形状的挡块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：