[实用新型]适用于型钢防断裂拉拔的润滑涂抹机构

说明书

本实用新型提供适用于型钢防断裂拉拔的润滑涂抹机构，涉及型钢加工技术领域，以解决现有的润滑涂抹机构，型钢在加工过程中，由于型钢需要进行加工涂抹，而型钢已经被固定住，如果装置对型钢一端的侧壁进行涂抹，易导致型钢的另一端侧壁不能进行涂抹，而频繁调整涂抹装置的位置，不仅浪费时间还耽误了工作效率的问题，包括底座；两个所述底座上均固定安装有垂直向上的支撑柱。本实用新型中毛刷辊上的毛刷会频繁的对型钢进行涂抹，由于传送带A和传送带B的连接，这时连接板A和连接板B就会围绕型钢转圈，从而对型钢的环形侧壁进行均匀的涂抹，整个装置不仅能对型钢的两端进行夹紧防断裂还能自动对型钢进行涂抹。

技术领域

本实用新型涉及型钢加工技术领域，更具体地说，特别涉及适用于型钢防断裂拉拔的润滑涂抹机构。

背景技术

型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种(板、管、型、丝)之一。根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢(异型钢)。

现有的润滑涂抹机构多如专利申请书CN201921212765.6中的一种零件润滑油涂抹装置，其特征在于，包括：机体本体，固定安装在机体本体上的润滑油涂抹工作台，固定连接在润滑油涂抹工作台上的涂抹支架，以及固定安装在涂抹支架上的润滑油分配器。润滑油涂抹机构包括：固定安装在机体本体上的润滑油涂抹工作台，固定连接在润滑油涂抹工作台上的涂抹支架，以及固定安装在涂抹支架上的润滑油分配器。所述润滑油涂抹工作台设有光栅定位元件，所述光栅定位元件能够与润滑油分配器上的控制阀配合，能对经过润滑油分配器下方的零件进行润滑油注射涂抹。本实用新型润滑油分配器和润滑油涂抹工作台相互配合，减少油脂涂抹过程中的漏件同时能够对每个工件做到等量的油脂注射。

常规的润滑涂抹机构，型钢在加工过程中，由于型钢需要进行加工涂抹，而型钢已经被固定住，如果装置对型钢一端的侧壁进行涂抹，易导致型钢的另一端侧壁不能进行涂抹，而频繁调整涂抹装置的位置，不仅浪费时间还耽误了工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供适用于型钢防断裂拉拔的润滑涂抹机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供适用于型钢防断裂拉拔的润滑涂抹机构，以解决现有的润滑涂抹机构，型钢在加工过程中，由于型钢需要进行加工涂抹，而型钢已经被固定住，如果装置对型钢一端的侧壁进行涂抹，易导致型钢的另一端侧壁不能进行涂抹，而频繁调整涂抹装置的位置，不仅浪费时间还耽误了工作效率的问题。

本实用新型适用于型钢防断裂拉拔的润滑涂抹机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

适用于型钢防断裂拉拔的润滑涂抹机构，包括底座；两个所述底座上均固定安装有垂直向上的支撑柱；所述底座包括底槽，两个所述底座的中部均开设有矩形状的底槽，两个底座左右相互对称，所述支撑柱包括连接块和固定环，两根所述支撑柱顶端的对向一端均固定安装有连接块，两个连接块对向一端的顶部均固定安装有固定环，两根所述支撑柱顶部对向一端的上端均安装有圆柱形的弹簧柱；左端所述弹簧柱上安装有矩形状的连接板A；所述连接板A的底部开设有槽口；右端所述弹簧柱上安装有矩形状的连接板B；所述连接板B的底部开设有槽口；所述连接板B包括承载孔和转孔B，所述连接板B的后端开设有左右贯穿的承载孔，连接板B的前端开设有左右贯穿的转孔B，所述连接板B还包括固定板、电机槽和传送带B，所述连接板B的右侧壁后端固定安装前后相互对称的固定板，两块固定板对向的一端均开设有弧形状的电机槽，连接板B底部的槽口处安装有传送带B，所述连接板B后端的右端固定安装有电机，所述电机包括转动件和毛刷辊，所述电机左端的转轴处固定连接有圆柱形的转动件，在转动件上套有毛刷辊，毛刷辊的外环形侧壁上均匀的固定安装有硬毛。

进一步的，所述弹簧柱包括挡板和夹板，两根所述弹簧柱背向的侧壁上均固定安装有圆形状的挡板，两根弹簧柱对向的侧壁上固定安装有圆形状的夹板。