[实用新型]一种称重分料装置

说明书

本实用新型提供了一种称重分料装置，包括依次设置的送料组件、分料组件和称重组件；所述分料组件至少包括第一机架、料斗和过渡板，所述料斗安装于第一机架内，所述过渡板安装于第一机架上部一侧，所述过渡板靠近所述送料组件分布，并且该过渡板的水平高度低于所述送料组件的水平高度；所述料斗至少包括一体成型的下滑部和缓冲部；所述称重组件分布于所述缓冲部的下侧。本实用新型可避免零件直接从热处理料盒倾倒至周转盒因高度大而产生大的碰撞变形，便于控制倾倒至周转盒中零件的量，并且可对零件进行一定的限位导向，避免零件落地造成浪费。

技术领域

本实用新型涉及零件称重分料设备技术领域，具体而言，涉及一种称重分料装置。

背景技术

金属零件在加工成型后为了改善其性能需要进行一系列处理，在不同工序之间零件需要转运并依据具体的工艺要求进行分料。例如，零件在热处理后需要进行电镀处理。对于小体积的零件，传统的热处理方式是将这些零件集中放置在热处理料盒中，统一进行热处理，然后将这部分零件连通热处理料盒转运至电镀装置处。然而，电镀时对单批次零件的量要求严苛，否则会影响零件的电镀质量，这就要求在零件进入电镀装置前需要进行称重分料。

传统的分料方式为人工提起热处理料盒，然后将零件倾倒至周转盒内进行称重分料，这种分料方式有以下几个缺点：

1.在人工倾倒过程中容易出现零件落地的情况，而加工要求为零件落地即报废，因此会造成极大的浪费；

2.人工倾倒过程中，分料重量难以把握，继而影响零件的电镀质量；

3.工作人员劳动强度大；

4.零件碰撞变形风险大。

基于此，特提出本申请。

实用新型内容

针对现有技术之不足，本实用新型的目的在于提供一种称重分料装置，其操作方便，可避免零件碰撞变形，可避免零件落地造成浪费。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种称重分料装置，包括依次设置的送料组件、分料组件和称重组件；所述分料组件至少包括第一机架、料斗和过渡板，所述料斗安装于第一机架内，所述过渡板安装于第一机架上部一侧，所述过渡板靠近所述送料组件分布；所述料斗至少包括一体成型的下滑部和缓冲部；所述称重组件分布于所述缓冲部的下侧。

根据一种优选实施方式，所述料斗还包括配置于所述缓冲部出料端的分料槽，该缓冲部的出料端延伸至所述分料槽内；所述分料槽包括对称设置于所述缓冲部出料端的两个延伸挡板，于所述两个延伸挡板之间转动安装有倾倒板；该倾倒板分布于所述缓冲部的下侧。

根据一种优选实施方式，于所述两个延伸挡板之间设置有转轴，所述倾倒板上配置有第一套筒，该第一套筒套设于所述转轴外。

根据一种优选实施方式，所述料斗还包括调节组件，该调节组件包括安装于所述两个延伸挡板之间的限位杆，所述倾倒板搭设在所述限位杆上；所述延伸挡板上配置有调节槽，所述限位杆贯穿所述调节槽；所述延伸挡板外侧配置有支架，于所述支架和所述限位杆之间配置有弹簧。

根据一种优选实施方式，所述调节组件还包括铰接于第一机架上的踏板，该踏板的自由端设置有拉绳，所述拉绳连接至所述限位杆。

根据一种优选实施方式，所述限位杆上配置有螺母和第二套筒，该螺母和第二套筒均分布于所述延伸挡板外侧；所述弹簧的一端连接至所述支架，所述弹簧的另一端连接至所述第二套筒。

根据一种优选实施方式，所述过渡板靠近所述送料组件侧配置有卷边。

根据一种优选实施方式，所述送料组件包括第二机架，所述第二机架上转动安装有若干个传动辊；所述过渡板通过所述卷边勾设于靠近其分布的其中一个所述传动辊上。