[实用新型]模芯高精度定位的模具结构

说明书

本实用新型公开了一种模芯高精度定位的模具结构，包括：前模和后模，所述前模上设有定位槽，所述后模上通过螺栓连接有定位块，所述定位块与所述定位槽插接配合；所述定位块的四周侧壁为配合斜面，所述配合斜面的倾角为1°；所述定位块的两相对的配合斜面上还设有润滑槽，所述润滑槽内涂抹有润滑脂。本实用新型的有益效果：前模和后模的合模精度更高，且合模后，成型腔不会在注塑压力的作用下发生偏移，模芯的定位精度大大提高。定位块与定位槽的配合更加顺畅稳定。通过在定位块上设置润滑槽，并在润滑槽内涂抹有润滑脂，使得定位块的耐磨性能大大提高，大大提升了定位块的使用寿命，从而，保证了模具在长时间使用过程中模芯的定位精度。

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，特别涉及一种模芯高精度定位的模具结构。

背景技术

模具在长时间连续生产中，因受注射压力影响，会出现模芯定位不良的情况，导致出现前模或后模型腔有偏位、插破面、镶件破损断裂等问题，从而导致生产的产品出现夹口、飞边、形状不符等品质不良问题，严重影响到正常生产及模具的使用寿命。通常需要进行修模处理，对模芯进行重新定位。然而，模具的维护成本高，特别是吨位在220吨以上的大型模具。有些严重的，会导致模具报废，要重新开制模具。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种模芯高精度定位的模具结构。

为实现上述目的，本实用新型提出的模芯高精度定位的模具结构，包括：前模和后模，所述前模上设有定位槽，所述后模上通过螺栓连接有定位块，所述定位块与所述定位槽插接配合；所述定位块的四周侧壁为配合斜面，所述配合斜面的倾角为1°；所述定位块的两相对的配合斜面上还设有润滑槽，所述润滑槽内涂抹有润滑脂。

优选地，所述定位槽设在所述前模的分型面上，所述定位块连接在所述后模的分型面上。

优选地，所述定位块为矩形定位块。

优选地，所述定位块的表面经真空氮化处理。

优选地，所述定位块表面硬度大于HV700。

优选地，所述润滑槽为网状形槽。

优选地，所述润滑槽的横截面为半圆弧形。

优选地，所述润滑槽的深度为2mm～5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过采用定位块与定位槽的配合结构，使得前模和后模的合模精度更高，且合模后，成型腔不会在注塑压力的作用下发生偏移，模芯的定位精度大大提高。通过在定位块上设置配合斜面，使得定位块与定位槽的配合更加顺畅稳定。通过在定位块上设置润滑槽，并在润滑槽内涂抹有润滑脂，使得定位块的耐磨性能大大提高，大大提升了定位块的使用寿命，从而，保证了模具在长时间使用过程中模芯的定位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中前模分型面上的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中后模分型面上的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中定位块的正面结构示意图；

图5为本实用新型一实施例中定位块的立体结构示意图；

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式