[实用新型]无芯磨床自动上丝材装置

说明书

本实用新型公开了一种无芯磨床自动上丝材装置，包括倾斜设置且用于依次摆放丝材的放丝平台、位于放丝平台下沿处且开设有送丝槽的上丝滚轮、与上丝滚轮相连且用于驱动上丝滚轮转动的动力组件、位于上丝滚轮下方且用于接住从送丝槽中下落丝材的进丝槽、用于推动进丝槽内丝材进入下一工位的推进组件、用于感应丝材落入进丝槽并发送控制信号至动力组件和推进组件的第一光电开关以及用于感应丝材进入下一工位并发送控制信号至动力组件和推进组件的第二光电开关；其中送丝槽初始状态下位于放丝平台下沿，丝材摆放在放丝平台并依次滑入送丝槽内。本实用新型通过机械推动将单根丝材送至无芯磨床处磨削，不会产生人工送丝磨削的危险。

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其涉及一种无芯磨床自动上丝材装置。

背景技术

传统的无芯磨床磨丝材的过程中，送丝端需要工人手送丝材或用推料棒送丝。人工手送丝材的方式，需要工人注意手与磨床砂轮之间的距离，距离太近易造成工人手部划伤和火花溅伤的危险，距离太远丝材尾端磨制效果不良。而采用推料棒送丝的方式，由于丝材直径比较细，人工用推料棒送丝也不易控制。

因此，亟需解决上述问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种节省人工且降低操作风险的无芯磨床自动上丝材装置。

技术方案：为实现以上目的，本实用新型公开了一种无芯磨床自动上丝材装置，包括倾斜设置且用于依次摆放丝材的放丝平台、位于放丝平台下沿处且开设有送丝槽的上丝滚轮、与上丝滚轮相连且用于驱动上丝滚轮转动的动力组件、位于上丝滚轮下方且用于接住从送丝槽中下落丝材的进丝槽、用于推动进丝槽内丝材进入下一工位的推进组件、用于感应丝材落入进丝槽并发送控制信号至动力组件和推进组件的第一光电开关以及用于感应丝材进入下一工位并发送控制信号至动力组件和推进组件的第二光电开关；其中送丝槽初始状态下位于放丝平台下沿，丝材摆放在放丝平台并依次滑入送丝槽内。

其中，所述放丝平台下沿处的上方设置有挡丝棍，该挡丝棍与放丝平台之间的间隙与丝材丝径相适配。

优选的，还包括固定平台，所述固定平台与放丝平台之间连接有用于调节放丝平台倾斜角度的调节丝杆。

再者，所述动力组件包括步进电机、与步进电机输出轴同轴设置的传动滚轮以及绕设在传动滚轮与上丝滚轮上的传动链条，其中步进电机分别与第一光电开关和第二光电开关相电连接；步进电机启动带动传动滚轮转动，通过传动链条驱动上丝滚轮转动。

进一步，所述推进组件包括推进电机以及与推进电机输出轴相连且可往复来回移动的推进杆，其中推进电机分别与第一光电开关和第二光电开关相电连接。

再者，所述进丝槽与推进杆的中心线相平行。

优选的，所述下一工位处设置有无芯磨床，所述推进杆的中心线与无芯磨床砂轮相垂直，推进杆的推进速度与无芯磨床砂轮的转速相适配。

进一步，所述送丝槽为位于上丝滚轮外圆周上的弧形槽，该送丝槽的弧形尺寸与丝材丝径相适配。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)、本实用新型倾斜设置放丝平台，控制丝材在重力作用下顺利进入送丝槽内，节省人工；再通过调节丝杆保证丝材放在放丝平台上可以平行排列缓慢滑落；

(2)、本实用新型设置挡丝棍，可通过控制挡丝棍与放丝平台之间的间隙，使每次进入进丝槽内均为单根丝材；如此操作工人只需将待磨削的整批丝材整理好，平行排布到放丝平台上即可，而不需要人为分拣每一根丝材，节省人工；

(3)、本实用新型中单根丝材进入进丝槽后由推进电机带动推进杆推动丝材到无芯磨床砂轮处进行磨削操作，通过机械推动将单根丝材送至无芯磨床处磨削，不会产生人工送丝磨削的危险；通过控制推进杆的推进速度可以控制送丝的速度，保证每根丝材从头到尾磨削量均匀一致；