[实用新型]薄膜吹塑装置

说明书

本实用新型涉及一种薄膜吹塑装置，包括壳体，内旋转芯模，外旋转模，内旋转芯模驱动组件，外旋转模驱动组件以及主驱动组件，内旋转芯模、外旋转模、内旋转芯模驱动组件、外旋转模驱动组件均设置在壳体内部，外旋转模套设在内旋转芯模外侧，外旋转模与内旋转芯模之间设置有筒状间隙，用于形成熔体通道，壳体上开设有进料口，熔体通道与进料口连通，内旋转芯模内设置有空气通道，内旋转芯模驱动组件与内旋转芯模连接并驱动其旋转，外旋转模驱动组件与外旋转模连接并驱动其旋转，内旋转芯模驱动组件、外旋转模驱动组件均与主驱动组件连接并同步转动，内旋转芯模、外旋转模、内旋转芯模驱动组件、外旋转模驱动组件的旋转轴位于同一条直线上。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工成型装置技术领域，特别是涉及一种薄膜吹塑装置。

背景技术

吹塑成型是继挤出成型和注射成型之后第三种最常用的塑料加工方法，其中，薄膜吹塑成型是将粘流态的熔体从螺杆挤出机前端压入模头中，使熔体经过模头挤出成管胚状，并利用模头底部通入的压缩空气将管胚均匀自由地吹胀成直径较大的薄膜，同时使管状薄膜在向上牵引的过程中被纵向拉伸，再由人字板压平，牵引辊牵引，最后收卷成筒。

但是，这种传统薄膜吹塑成型设备在对取向程度较高的塑料进行加工时，吹塑成型后的薄膜存在各向异性(例如热致性液晶高分子聚合物，简称LCP)，导致薄膜各向性能差异较大，往往无法满足实际工程应用。另外，吹塑薄膜成型口模熔体流道间隙不稳定，导致薄膜厚度不均匀，甚至影响生产的稳定性或连续性。

实用新型内容

基于此，本实用新型提出了一种新的薄膜吹塑装置，通过对其结构进行优化改进，使得通过该薄膜吹塑装置得到的吹塑薄膜的各向异性趋同，从而满足实际工程应用需求。

本实用新型的所述薄膜吹塑装置的具体技术方案如下所述：

一种薄膜吹塑装置，包括壳体，内旋转芯模，外旋转模，内旋转芯模驱动组件，外旋转模驱动组件以及主驱动组件，所述内旋转芯模、外旋转模、内旋转芯模驱动组件、外旋转模驱动组件均设置在所述壳体内部，所述外旋转模套设在所述内旋转芯模外侧，所述外旋转模与所述内旋转芯模之间设置有筒状间隙，用于形成熔体通道，所述壳体上开设有进料口，所述熔体通道与所述进料口连通，所述内旋转芯模内设置有空气通道，所述内旋转芯模驱动组件与所述内旋转芯模连接并驱动其旋转，所述外旋转模驱动组件与所述外旋转模连接并驱动其旋转，所述内旋转芯模驱动组件、所述外旋转模驱动组件均与所述主驱动组件连接并同步转动，所述内旋转芯模、外旋转模、内旋转芯模驱动组件、外旋转模驱动组件的旋转轴位于同一条直线上。

在其中一个实施例中，所述内旋转芯模远离挤出端的另一端设置有接头，所述接头用于连接所述内旋转芯模驱动组件。

在其中一个实施例中，所述薄膜吹塑装置还包括外旋转模传动组件，所述外旋转模通过所述外旋转模传动组件与所述外旋转模驱动组件连接。

在其中一个实施例中，所述外旋转模传动组件包括过渡连接轴套和外旋转模传动轴套，所述过渡连接轴套和所述外旋转模传动轴套相互连接，所述过渡连接轴套和所述外旋转模传动轴套中的其中一个与所述外旋转模连接，另一个与所述外旋转模驱动组件连接。

在其中一个实施例中，所述薄膜吹塑装置还包括轴承，所述轴承位于所述内旋转芯模与所述外旋转模之间，和/或所述外旋转模与所述壳体之间，和/或所述外旋转模传动组件与所述壳体之间。

在其中一个实施例中，所述空气通道贯穿所述内旋转芯模的长度方向。

在其中一个实施例中，所述主驱动组件为齿轮轴，所述外旋转模驱动组件与所述内旋转芯模驱动组件均为传动齿轮，所述齿轮轴同时与所述外旋转模驱动组件与所述内旋转芯模驱动组件啮合。

在其中一个实施例中，所述主驱动组件的齿轮轴其齿轮为双联齿轮。

在其中一个实施例中，所述进料口不止为一个。