[实用新型]一种再生混凝土骨料多功能混合系统

说明书

本申请涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土骨料多功能混合系统，其包括搅拌罐以及搅拌机构，搅拌罐远离地面一端开口且靠近地面一端封闭，搅拌罐的封闭端设有卸料口，搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，搅拌轴转动设置在搅拌罐内，搅拌电机固定在搅拌罐上，搅拌叶设在搅拌轴上，搅拌叶包括混料叶和清扫叶，清扫叶与搅拌罐的罐底相抵接，混料叶设在清扫叶靠近搅拌罐开口端的一侧，搅拌罐在卸料口处设有控制卸料口启闭的封板机构。本申请具有以下效果：当搅拌罐的罐底残留有骨料时，可以通过搅拌电机驱使搅拌轴转动，使得搅拌轴带动清扫叶对残余的骨料进行推动，以使得残余的骨料从卸料口排出，从而避免了人工清洁带来的不便。

技术领域

本申请涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种再生混凝土骨料多功能混合系统。

背景技术

再生混凝土以废弃混凝土中的再生颗粒为骨料，同时辅以水泥、水等配合而成的新的混凝土。再生骨料的性能相比于天然骨料较差，使用再生骨料加工制作再生混凝土时，通常需要在再生骨料中加入部分天然骨料，以改善再生混凝土的性能。再生骨料和天然骨料的混合通常依赖于搅拌系统，通过搅拌系统的搅拌，将再生骨料与天然骨料充分混合后再用于再生混凝土的加工。

针对上述中的相关技术，发明人认为骨料搅拌完成后，通常需要打开搅拌系统的卸料口进行混合骨料的卸料，卸料时，搅拌系统内易残留少量混合骨料，需人工手动清扫，存在不便。

实用新型内容

为了使得搅拌系统内不易残留骨料，本申请提供一种再生混凝土骨料多功能混合系统。

本申请提供的一种再生混凝土骨料多功能混合系统采用如下的技术方案：

一种再生混凝土骨料多功能混合系统，包括搅拌罐以及设在搅拌罐内的搅拌机构，所述搅拌罐远离地面一端开口且靠近地面一端封闭，所述搅拌罐的封闭端设有卸料口，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶，所述搅拌轴转动设置在搅拌罐内，所述搅拌电机固定在搅拌罐上，且搅拌电机的输出端与搅拌轴固定连接，所述搅拌叶设在搅拌轴上，所述搅拌叶包括混料叶和清扫叶，所述清扫叶与搅拌罐的罐底相抵接，所述混料叶设在清扫叶靠近搅拌罐开口端的一侧，所述搅拌罐在卸料口处设有控制卸料口启闭的封板机构。

通过采用上述技术方案，骨料卸料时，通过封板机构将卸料口开启，使骨料从卸料口排出；当搅拌罐的罐底残留有骨料时，可以通过搅拌电机驱使搅拌轴转动，使得搅拌轴带动清扫叶对残余的骨料进行推动，以使得残余的骨料从卸料口排出，从而避免了人工清洁带来的不便。

可选的，所述清扫叶远离搅拌罐罐底的一侧设有推料板。

通过采用上述技术方案，推料板用于将清扫叶垫高，以使得骨料不易越过推料板，从而使得推料板可以骨料形成更好的推动效果。

可选的，所述推料板远离搅拌叶的一侧设有推料刃口。

通过采用上述技术方案，推料刃口用于破开骨料，以减小推料板推动骨料时受到的阻力，从而使得清扫叶可以对骨料形成良好的搅拌效果。

可选的，所述封板机构包括封板和推动气缸，所述推动气缸设在搅拌罐上，所述封板在推动气缸的驱动下滑移设置在卸料口处。

通过采用上述技术方案，推动气缸的输出端伸缩时，即可带动封板控制卸料口的启闭，方便快捷。

可选的，所述封板远离搅拌罐的一侧设有支撑板，所述支撑板设在搅拌罐上，所述支撑板和搅拌罐之间设有供封板进行滑移的滑移通道，所述支撑板设有落料口，所述卸料口在支撑板上的投影位于落料口内。

通过采用上述技术方案，支撑板用于对封板形成支撑，以增强封板的承载能力，使得封板在承载较大的情况下仍不易变形；落料口使得骨料的卸料不受影响。

可选的，所述封板靠近推动气缸的一端垂直设有连接板，所述连接板与推动气缸的输出端固定连接。