[实用新型]一种带水封可清洗的受液罐

说明书

本实用新型涉及一种带水封可清洗的受液罐，属于机械加工设备技术领域。技术方案是：横向隔板将受液罐罐体分割成上部储液罐和下部储液罐，上部储液罐和下部储液罐之间通过自流控制阀相连接；纵向隔板将上部储液罐分割成左半部和右半部，左半部为水槽，水槽的底部设有清洗液入口，水槽上方设有进液气口；下部储液罐的上方设有放空或进氮气口，下部储液罐的底部通过出液阀与打液泵相连接。本实用新型的有益效果是：能够有效清除凝液及气体中所含固体物料和杂质，且能够实现内部清洗，并可克服打液泵真空态高负荷打液情况。

技术领域

本实用新型涉及一种带水封可清洗的受液罐，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

化工、植提、环保等行业均涉及到真空态物料干燥，受液罐凝液处理工序，在处理过程中，打液泵负荷太大，造成打液慢，甚至打不动液等情况。

目前，普通受液罐只有储存凝液功能，凝液和气体的过滤，一般会再加一个水封罐，或者在气体进入真空泵前加滤网、过滤器等方法。这样一来增加了设备成本，二来遇到堵网或堵过滤器时，只能停车处理。

另外，现有的受液罐一般打液是在受液罐真空状态下打液，对打液泵功率要求比较高，而且对打液泵电能消耗较大，对电机使用寿命也有很大影响，遇到凝液情况特殊或者真空度较高时，只能关闭真空（单一设备使用情况需关闭真空泵，暂时停车），放空打液，容易导致停车等情况。

专利202010111053.6公开了一种高真空状态下的连续排液装置及其浓缩系统，该专利将冷凝器与受液罐合体，分上下层，并在打液泵出口增加连接回收液罐接口，使真空压力稳定，排液通过单向阀控制出液不回流。但打液泵依然不能降低电量消耗，打液泵仍然需要高负荷运转。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带水封可清洗的受液罐，能够有效清除凝液及气体中所含固体物料和杂质，并可克服打液泵真空态高负荷打液情况，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种带水封可清洗的受液罐，包含进液气口、受液罐罐体、水槽、清洗液入口、放空或进氮气口、打液泵、出气口、上部储液罐、纵向隔板、横向隔板、自流控制阀、下部储液罐和出液阀，横向隔板设置在受液罐罐体内，横向隔板将受液罐罐体分割成上部储液罐和下部储液罐，上部储液罐和下部储液罐之间通过自流控制阀相连接；纵向隔板设置在上部储液罐内，纵向隔板将上部储液罐分割成左半部和右半部，左半部为水槽，水槽的底部设有清洗液入口，水槽上方设有进液气口，右半部的上方设有出气口；下部储液罐的上方设有放空或进氮气口，下部储液罐的底部通过出液阀与打液泵相连接。

所述上部储液罐上设有观察口。

所述下部储液罐上设有液位计。

所述上部储液罐的右半部和下部储液罐之间通过自流控制阀相连接。

本实用新型的有益效果是：能够有效清除凝液及气体中所含固体物料和杂质，并可解决打液泵真空态高负荷打液问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：进液气口1、受液罐罐体2、水槽3、清洗液入口4、放空或进氮气口5、液位计6、打液泵7、出气口8、挡板9、观察口10、上部储液罐11、纵向隔板12、横向隔板13、自流控制阀14、下部储液罐15、出液阀16。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。