[实用新型]锥度球头铣刀

说明书

本实用新型涉及一种锥度球头铣刀，包括刀体，所述刀体由安装部和位于安装部一端的切削部组成，所述切削部与刀体的水平面之间形成的锥度夹角为3°～8°，切削部周面上设有螺旋形的周刃，切削部的前端设有球头，所述球头的后角为弧面结构的双后角，球头的前刀面为轴向递进式前角。本实用新型结构简单，设计合理，球头的前刀面设置为轴向递进式前角，改善了刀体的加工效果，保证了刀体的使用寿命；设置切削部与刀体的水平面之间形成的锥度夹角为3°～8°，可以在型面仿形铣中避让相关区域位置；另外，本实用新型还提高了排屑效果、加工效果好、切削效率高。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，尤其是一种锥度球头铣刀。

背景技术

叶轮是飞机、导弹发动机等的核心部件，叶轮在能源动力、航空航天等行业中均有广泛的应用，叶轮型面的表面质量可以直接影响发动机的空气动力性能和机械效率。目前，加工叶轮型面的刀具主要采用进口刀具，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种锥度球头铣刀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥度球头铣刀，包括刀体，所述刀体由安装部和位于安装部一端的切削部组成，所述切削部与刀体的水平面之间形成的锥度夹角为3°～8°，切削部周面上设有螺旋形的周刃，切削部的前端设有球头，所述球头的后角为弧面结构的双后角，球头的前刀面为轴向递进式前角。

设置切削部与刀体的水平面之间形成的锥度夹角为3°～8°，可以在型面仿形铣中避让相关区域位置；设置球头的前刀面为轴向递进式前角，保证球头中心有较高的强度，避免因为其中心位置由于线速度较低且挤压的切削形式导致损坏块的情况。

进一步地限定，所述轴向递进式前角包括距离球头中心1/3直径范围内的第一前角、距离球头中心1/3～2/3直径范围内的第二前角以及距离球头中心2/3直径范围外至球头边沿的第三前角，所述第一前角为3°～8°，第二前角为5°～10°，第三前角为8°～15°。

进一步地限定，所述双后角包括第一后角和第二后角，所述第一后角为8°～15°，所述第二后角为20°～30°。

为了防止切屑出现积压堵塞，进一步地限定，所述球头上设有与周刃连接的端刃，两两端刃之间形成由容屑槽，所述容屑槽具有圆角为R0.3～R1.5的圆角槽底。

进一步地限定，所述周刃具有圆弧后角，周刃的末端处设有V形断屑结构。

如此设置，保证加工出来的切屑呈细小颗粒状，便于切屑快速排出。

更进一步地限定，所述周刃的一侧设有间距不相等的若干排屑槽。

如此设置，降低铣刀在加工中出现的震动的情况，提升表面质量。

为了保证刀体的强度，进一步地限定，所述刀体采用钛合金材质。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，球头的前刀面设置为轴向递进式前角，改善了刀体的加工效果，保证了刀体的使用寿命；设置切削部与刀体的水平面之间形成的锥度夹角为3°～8°，可以在型面仿形铣中避让相关区域位置；另外，本实用新型还提高了排屑效果、加工效果好、切削效率高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的左视放大示意图。

图中：1.刀体，11.安装部，12.切削部，121.周刃，122.球头，1221.端刃，1222.容屑槽，123.V形断屑结构，124.排屑槽。

具体实施方式