[实用新型]一种用于制罐生产的上料装置

说明书

本申请属于铁罐加工的技术领域，涉及一种用于制罐生产的上料装置，包括位于传送装置进料口处的机架，机架上设置有承载板，承载板的顶面为承载区，承载板连接有驱动承载板升降的载板驱动组件；承载板的上方靠近传送装置进料口一侧设置有主上料机构，包括主载板，主载板上设置有主吸盘，主吸盘与主载板之间设置有驱动主吸盘靠近或远离承载区的主升降驱动件，主载板与机架之间设置有驱动主载板靠近或远离传送装置进料口的主移送驱动件；所述承载板的上方远离传送装置进料口一侧设置有辅上料机构，包括辅吸盘，辅吸盘与机架之间设置有驱动辅吸盘靠近或远离承载区的辅升降驱动件。本申请能够减小原料条在传送辊组进行传送时发生弯折的可能性。

技术领域

本申请涉及铁罐加工的领域，尤其是涉及一种用于制罐生产的上料装置。

背景技术

铁罐因其具有优秀的密封性能，而被广泛使用应用于各行业的包装中。在铁罐的制备过程中，通常先在裁切工序将原料板材裁切成长条状的原料条，然后，将原料条进料至传送装置并通过传送装置传送至折弯定型工序，将原料条环绕定型并形成铁罐的罐身部分。其中，传送装置通常为传送辊组，将原料条的长度方向的一端伸入传送辊组的进料口处，传送辊组即可通过摩擦力将整条原料条进行传送。

由于原料条的长度较长，尤其是对于截面较大的扁平铁罐而言，对应的原料条更是呈细长状，这使得在将原料条进料至传送辊组时非常容易发生弯折，若弯折时间较长，则弯折很难恢复。而原料条一旦发生不可恢复的弯折，即是存在不可恢复的变形，非常影响折弯定型工序的加工，容易出现残次品。

实用新型内容

为了减小原料条在传送辊组进行传送时发生弯折的可能性，本申请提供一种用于制罐生产的上料装置。

本申请提供的一种用于制罐生产的上料装置采用如下的技术方案：

一种用于制罐生产的上料装置，包括位于传送装置进料口处的机架；

所述机架上设置有承载板，承载板的顶面为用于安放成摞原料条的承载区，承载板连接有驱动承载板升降的载板驱动组件；

所述承载板的上方靠近传送装置进料口一侧设置有主上料机构，主上料机构包括主载板，主载板上设置有主吸盘，主吸盘与主载板之间设置有驱动主吸盘靠近或远离承载区的主升降驱动件，主载板与机架之间设置有驱动主载板靠近或远离传送装置进料口的主移送驱动件；

所述承载板的上方远离传送装置进料口一侧设置有辅上料机构，辅上料机构包括辅吸盘，辅吸盘与机架之间设置有驱动辅吸盘靠近或远离承载区的辅升降驱动件。

通过采用上述技术方案，主上料机构的主升降驱动件可驱动主吸盘、辅上料机构的辅升降驱动件可驱动辅吸盘靠近并吸取原料条，再通过主移送驱动件驱动主载板使主吸盘靠近传送装置的进料口以通过传送辊组将原料条进行传送。在主上料机构吸取原料条时，辅上料机构能同时吸取原料条，使长条形的原料条的多个部位被吸取；主上料机构吸取原料条靠近进料口的一端，辅进料机构吸取原料条远离进料口的一端，然后再进行进料。此种上料方式能通过多部位抓取原料条的方式，减小原料条进料时出现弯折的时间，由此减小原料条在进入传送辊组时发生弯折变形的可能性，增强原料条进料时的稳定性。

可选的，所述主升降驱动件采用主升降气缸，主升降气缸的底座安装于主载板，主升降气缸的活塞杆与主吸盘连接；

所述主移送驱动件采用主移送气缸，主移送气缸的底座安装于机架，主移送气缸的活塞杆与主载板连接；

所述辅升降驱动件采用辅升降气缸，辅升降气缸的底座安装于机架，辅升降气缸的活塞杆与与辅吸盘连接。

通过采用上述技术方案，气缸的原理及结构简单，且技术成熟，便于安装与维护，同时，气缸作用快速，易于控制。

可选的，所述主载板与机架之间设置有配合主载板移动的滑移组件。