[实用新型]离子膜电解槽弹性结构

说明书

本实用新型公开了离子膜电解槽弹性结构，包括弹性装置，且弹性装置包括筋板、新弹性体、新活性阴极网，筋板的两侧分别设置有新弹性体，并呈鱼骨式排布，筋板通过新弹性体与新活性阴极网连接；多组新弹性体之间错位布置。新弹性体采用厚度为0.18mm的镍合金。弹性装置等间距排布。本实用新型通过新型弹性装置，来替代原先电槽阴极侧的阴极底网、波纹弹性网，即节省的材料，降低了成本，又提高了支撑阴极面网的弹性装置的弹性，对膜的挤压力小，整个电槽内部阻力变小，利于碱的循环，氢气的溢出。并且能延长离子膜的使用使用，离子膜的效率下降更缓慢，产品质量高。

技术领域

本实用新型属于离子膜技术领域，具体为离子膜电解槽弹性结构。

背景技术

NCH2.7、ZMBCH-2.7、NCZ-2.7、NBZ-2.7型自然循环高电密和膜极距电解槽是旭化成、北化机的产品，在中国现有电解装置能力为2500万吨NaOH/年左右，约占离子膜电槽总量的60％，多于日本氯工程、伍迪公司提供的装置产能。

北化机、旭化成的电槽在早期有低电密、高电密电槽，后来发展到膜极距电槽。高低电密电槽阴极侧结构为阴极盘+筋板+面网，这种槽特点是运行稳定，相对来说电压在3.1V左右，在整个运行周期槽电压缓慢上升，电耗略高；膜极距电槽的结构是阴极盘+筋板+底网+波纹弹性网+活性面网同样的电流密度，运行电压在2.95左右，电耗低些，但对电极的制作、生产运行条件相对苛刻，否则槽电压上升，膜效率下降，特别是在膜极距推出初期，很多氯碱生产企业由于经验不足，膜损耗有些大。并且当膜出现针孔后如不能及时发现，严重影响安全生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述背景技术的问题，而离子膜电解槽弹性结构，设计出一种新型弹性装置，来替代原先电槽阴极侧的阴极底网、波纹弹性网，即节省的材料，降低了成本，又提高了支撑阴极面网的弹性装置的弹性，对膜的挤压力小，整个电槽内部阻力变小，利于碱的循环，氢气的溢出。并且能延长离子膜的使用使用，离子膜的效率下降更缓慢，产品质量高。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

离子膜电解槽弹性结构，包括弹性装置，且弹性装置包括筋板、新弹性体、新活性阴极网，筋板的两侧分别设置有新弹性体，并呈鱼骨式排布，筋板通过新弹性体与新活性阴极网连接；多组新弹性体之间错位布置。

优选的，新弹性体采用厚度为0.18mm的镍合金。

优选的，弹性装置等间距排布。

优选的，还包括aTiNi复合板，aTiNi复合板位于阳极侧与阴极侧中部， aTiNi复合板的一侧分别通过阳极筋板与阳极侧连接，aTiNi复合板的另一侧通过筋板与阴极侧连接。

优选的，aTiNi复合板与阳极侧之间设置有长堰板。

优选的，aTiNi复合板与阳极侧之间的端部设置有阳极密封面。

优选的，aTiNi复合板与阴极侧之间的端部设置有阴极密封面。

优选的，阳极密封面与阴极密封面围成U型槽，该U型槽内设置有矩形的边框。

优选的，阴极侧还包括阴极盘、阴极气液分离盒、阴极密封面、阴极进液分散管，阴极盘的上方设置有阴极气液分离盒，阴极盘的下方设置有阴极进液分散管。

优选的，阴极气液分离盒位于阴极进液分散管上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的弹性装置具有弹性适中，恢复性好，在极限压力下无变形；b、整个高度平均，最后活性网面高度均匀；使用厚度为0.18mm的镍合金(含Mn), 刚性好，耐腐蚀性强；改善电槽内部循环，通透性好，电槽内部浓度温度均匀性更好，有利于离子膜性能的发挥；