[实用新型]循环流化床锅炉落渣管与水冷风室之间的膨胀密封结构

说明书

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉落渣管与水冷风室之间的膨胀密封结构，解决了落渣管与炉体之间容易发生开裂的问题。落渣管（5）的上端口与落渣管上端连接口（4）焊接连接在一起，落渣管（5）的下端，设置在水冷风室（1）的底板（6）的下方；在落渣管下穿孔（7）外侧的水冷风室的底板的下底面上，焊接连接有密封筒（8），在密封筒（8）的下端口上焊接连接有膨胀节套管（9），膨胀节套管（9）的下端口上焊接连接有底端密封板（10），在底端密封板（10）的中心处设置有中心孔（11），落渣管（5）的下端从中心孔（11）中穿出，中心孔与落渣管（5）的下端管外侧壁焊接连接；本实用新型实现了落渣管的自由膨胀。

技术领域

本实用新型涉及一种密封结构，特别涉及一种循环流化床锅炉落渣管与水冷风室之间膨胀密封结构。

背景技术

在循环流化床锅炉炉膛底部设置有落渣管，用于排出炉膛内的炉渣，落渣管穿过水冷风室后与炉膛下面的冷渣机连接在一起，炉膛中燃尽的炉渣，通过落渣管进入冷渣机中冷却后被排放；落渣管的上端口是与水冷风室顶部布风板上的排渣口焊接连接在一起的，落渣管下端，依次穿过水冷风室和水冷风室底板上的落渣管穿出孔后，与冷渣机连接在一起，落渣管与水冷风室底板上的穿出孔也是采用焊接连接的方式固定在一起的；在锅炉运行过程中，落渣管中通过有高温炉渣，致使落渣管的膨胀量大于锅炉炉体的膨胀量，经常由于落渣管的膨胀位移，使其与水冷风室的焊接处开裂，导致落渣管落渣出现故障。

发明内容

本实用新型提供了一种循环流化床锅炉落渣管与水冷风室之间的膨胀密封结构，解决了落渣管与炉体之间容易发生开裂的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种循环流化床锅炉落渣管与水冷风室之间的膨胀密封结构，包括水冷风室和落渣管，在水冷风室的顶部布风板上，设置有落渣管上端连接口，在水冷风室的底板上，设置有落渣管下穿孔，落渣管的上端口与落渣管上端连接口焊接连接在一起，落渣管的下端，从落渣管下穿孔穿过后，设置在水冷风室的底板的下方；在落渣管下穿孔外侧的水冷风室的底板的下底面上，焊接连接有密封筒，在密封筒的下端口上焊接连接有膨胀节套管，膨胀节套管的下端口上焊接连接有底端密封板，在底端密封板的中心处设置有中心孔，落渣管的下端从中心孔中穿出，中心孔与落渣管的下端管外侧壁焊接连接在一起。

在顶部布风板上设置有风帽；在膨胀节的下端与底端密封板之间设置有连接焊接角钢。

本实用新型实现了落渣管的自由膨胀，且保证了落渣管与水冷风室之间连接的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：

一种循环流化床锅炉落渣管与水冷风室之间的膨胀密封结构，包括水冷风室1和落渣管5，在水冷风室1的顶部布风板2上，设置有落渣管上端连接口4，在水冷风室1的底板6上，设置有落渣管下穿孔7，落渣管5的上端口与落渣管上端连接口4焊接连接在一起，落渣管5的下端，从落渣管下穿孔7穿过后，设置在水冷风室1的底板6的下方；在落渣管下穿孔7外侧的水冷风室1的底板6的下底面上，焊接连接有密封筒8，在密封筒8的下端口上焊接连接有膨胀节套管9，膨胀节套管9的下端口上焊接连接有底端密封板10，在底端密封板10的中心处设置有中心孔11，落渣管5的下端从中心孔11中穿出，中心孔11与落渣管5的下端管外侧壁焊接连接在一起；落渣管5的下端外侧壁、底端密封板10、膨胀节套管9、密封筒8和底板6组成密封腔结构，当落渣管5向下膨胀，或向上收缩时，落渣管5的管壁通过底端密封板10，将向上或向下的收缩力传递给膨胀节套管9，该膨胀量被膨胀节套管9吸收，从而实现了落渣管5的自由膨胀，并保证了落渣管5的顶端口与顶部布风板2的焊接连接处不发生开裂。

在顶部布风板2上设置有风帽3；在膨胀节9的下端与底端密封板10之间设置有连接焊接角钢12，可通过连接焊接角钢12较方便地实现底端密封板10与膨胀节9的下端的焊接连接。