[实用新型]冷柜内胆无拼缝式插条及冷柜内胆

说明书

本实用新型提供一种冷柜内胆无拼缝式插条，包括柱状基体，所述柱状基体上设置有竖向把持缝和横向把持槽；所述竖向把持缝和所述横向把持槽均贯穿所述柱状基体设置；所述竖向把持缝的内侧连通所述横向把持槽；所述竖向把持缝的外侧敞口设置。该冷柜内胆无拼缝式插条安装方便、快捷、能提升生产效率，且安装后配合紧密牢固，无需胶带密封，使冷柜内胆无拼缝露出。本实用新型还提供一种安装有该冷柜内胆无拼缝式插条的冷柜内胆，该冷柜内胆生产操作更加简便。

技术领域

本实用新型涉及冷柜领域，具体的说，涉及了一种冷柜内胆无拼缝式插条及冷柜内胆。

背景技术

传统冷柜内胆一般由多块板材分别单独成型，再通过捏合、扣边、拼接或点焊连接制成冷柜内胆。目前，为了提高自动化水平，部分冷柜内胆厂通过采用自动化程度较高的设备来对内胆的多块板材进行加工成型，并采用自动铆接或辊轧连接结构，来提升生产效率。如申请公布号为CN108160835A的发明专利申请公开了一种冷柜内胆底板四圆角铆接方法，是采用专用的内胆支撑机构进行自动铆接，但该工艺生产设备要求高、投入成本大。

目前，市场上主流的制作工艺还是将多块内胆拼接板用内箱体插条进行连接，然后再在内胆拼接板上粘结胶带进行密封。此种制作工艺虽然设备投入较少，但生产效率较低，且若胶带粘结不紧还会导致内胆拼接板之间存在拼接缝的缺陷。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种冷柜内胆无拼缝式插条，包括柱状基体，所述柱状基体上设置有竖向把持缝和横向把持槽；所述竖向把持缝和所述横向把持槽均贯穿所述柱状基体设置；

所述竖向把持缝的内侧连通所述横向把持槽；所述竖向把持缝的外侧敞口设置。

基于上述，为了增加把持力，所述竖向把持缝垂直于所述横向把持槽设置，所述竖向把持缝与所述横向把持槽两者形成T形结构。

基于上述，为了降低柱状基体的重量和降低材料成本，所述柱状基体内部开设有空腔。

基于上述，为了便于向竖向把持缝内插入内胆拼接板；所述竖向把持缝的两侧还设置有排气槽，所述排气槽连通所述竖向把持缝设置。

基于上述，为了平衡受力，所述竖向把持缝连接在所述横向把持槽的中心位置。

基于上述，所述空腔贯穿所述柱状基体设置。

本实用新型还提供一种冷柜内胆，该冷柜内胆安装有上述冷柜内胆无拼缝式插条。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的冷柜内胆无拼缝式插条及冷柜内胆，安装方便、快捷、能提升生产效率，且安装后配合紧密牢固，无需胶带密封，使冷柜内胆无拼缝露出。

进一步的，在制作过程中，将内胆拼接板连接冷柜内胆无拼缝式插条时，只需插入即可固定，无需胶带密封，生产操作更加简便。

附图说明

图1是本实用新型提供的冷柜内胆无拼缝式插条整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的冷柜内胆无拼缝式插条顶部结构示意图。

图3是本实用新型提供的冷柜内胆无拼缝式插条安装状态示意图。

图中：1、柱状基体；2、竖向把持缝；3、横向把持槽；4、空腔；5、排气槽；6、第一内胆板材；7、第一L形折边；8、第二L形折边；9、第二内胆板材。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例1