[实用新型]一种玻璃生产用的混料除杂装置

说明书

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，公开了一种玻璃生产用的混料除杂装置，包括机体，所述机体的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴处于所述机体的内部，所述搅拌轴的表面均匀设置有多个搅拌叶，所述机体的顶端面一侧设置有进料口，所述机体的底部设置有支架，所述机体的底部侧边设置有出料口，所述出料口的内部一端设置有过滤网板，所述搅拌轴的底部设置有功能组件。本实用新型通过设计的功能组件便于对机体底部的物料进行搅拌混合，使得物料搅拌得足够均匀，不会造成浪费，同时也提高了搅拌质量，通过设计的限位组件便于对过滤网板进行拆卸更换及清理，使得物料的除杂效果较好，操作简单方便。

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体是一种玻璃生产用的混料除杂装置。

背景技术

在玻璃的生产过程中，需要将不同物料进行加热熔化并搅拌混合，再经过除杂处理，以便于后期玻璃的生产制造。

现有的玻璃生产用的混料除杂装置在使用时，机体内部的物料容易积淀在底部，不便于进行搅拌，使得物料搅拌得不够均匀，影响了玻璃生产的质量，同时物料在除杂排出时，一般通过过滤网板过滤除杂，但现有的过滤网板大多是固定在出料口的，不便于进行拆卸更换及清理，影响了除杂效果，存在一定的局限性。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃生产用的混料除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用的混料除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用的混料除杂装置，包括机体，所述机体的顶部设置有电机，所述电机的底部设置有搅拌轴，所述搅拌轴处于所述机体的内部，所述搅拌轴的表面均匀设置有多个搅拌叶，所述机体的顶端面一侧设置有进料口，所述机体的底部设置有支架，所述机体的底部侧边设置有出料口，所述出料口的内部一端设置有过滤网板，所述搅拌轴的底部设置有功能组件，所述功能组件包括横杆，所述横杆设置于所述搅拌轴的底部，所述横杆与所述搅拌轴之间设置有连接柱，所述横杆的底部均匀设置有多个搅拌柱，所述连接柱的底端面开设有环形槽，所述横杆的顶端面中部设置有限位卡环，所述限位卡环与所述环形槽卡合连接，所述横杆的底端面中部设置有安装螺栓，所述安装螺栓的端部延伸至所述连接柱的内部，所述连接柱的一侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的端部贯穿通过所述安装螺栓的内部，所述安装螺栓与所述紧固螺栓呈垂直状设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤网板的顶部设置有限位组件，所述限位组件包括条形板，所述条形板设置于所述过滤网板的顶部，所述出料口的顶端面一侧开设有供所述条形板放置的条形槽，所述条形槽的底部开设有贯穿槽，所述贯穿槽与所述出料口的内部相通，所述出料口的内部底端面开设有限位卡槽，所述过滤网板的底端面设置有限位板，所述限位板与所述限位卡槽卡合连接，便于对所述过滤网板进行拆卸更换及清理，改善除杂效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述条形板的顶端面中部开设有限位槽，所述限位卡槽的内壁对称设置有橡胶凸起，所述橡胶凸起的端面与所述限位板的侧边表面挤压贴合，便于将所述过滤网板进行限位固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横杆的横截面呈矩形，所述横杆的长度为所述搅拌叶的长度的两倍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述环形槽的开口处宽度为所述连接柱端面宽度的六分之一，所述限位卡环的高度与所述环形槽的内壁深度相等，便于对所述横杆进行限位固定。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的纵截面呈倒“L”型，所述限位槽的开口处宽度为八厘米，便于将所述过滤网板取出。

作为本实用新型再进一步的方案：所述贯穿槽的开口处宽度为所述条形槽开口处宽度的七分之六，所述条形板的厚度与所述条形槽的内壁深度相等。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板的横截面呈矩形，所述限位板的长度为十二厘米。