[实用新型]一种适用于常压储罐罐顶气相线密闭切液的装置

说明书

本实用新型公开的是一种适用于常压储罐罐顶气相线密闭切液的装置，包括连接于各个储罐的储罐罐顶气相线，储罐罐顶气相线上连接有罐顶气相线低点导淋，还包括文丘里喷射器，罐顶气相线低点导淋通过罐顶气排液线接入文丘里喷射器的引射端，罐顶气排液线上依次设置有单向阀、排油视镜及压力表，文丘里喷射器的动力端接入有氮气线，文丘里喷射器出口端连接在加氢事故罐排油线的地面盲法兰上，加氢事故罐排油线连接在地下污油罐上，引射流体能够通过文丘里喷射器送入地下污油罐，实现加氢酸性水罐及地下污油储罐罐顶气相线密闭切液，避免现场切液过程中高浓度的氨气、硫化氢、氰化氢及轻油气溢出，造成人员中毒伤亡、环境污染以及安全事故。

技术领域

本实用新型涉及一种装置，更具体一点说，涉及一种适用于常压储罐罐顶气相线密闭切液的装置，属于石油化工领域。

背景技术

加氢酸性水罐是一种拱顶常压储罐，设计压力为6/-1kPa(g),其中，6表示是正压6kP(g)，-1表示是负压1kP(g)，储罐安全水封罐压力为5/-0.8kPa(g)，其中，5表示是正压6kP(g)，-0.8表示是负压1kP(g)，储罐正常操作压力约为1.5kPa(g)；储罐罐顶可通过氮气调节阀调节储罐压力，储罐压力低于设定值，氮气调节阀自动补氮气，高于设定值，停止补氮气；加氢酸性水罐罐顶尾气收集汇合后，经可变频的尾气增压泵升压后进尾气吸收塔，罐顶气在尾气吸收塔脱硫后并入低压瓦斯管网；尾气增压泵变频根据储罐罐顶气总线压力自动调整，罐顶气总线压力高于设定值，变频自动开大，低于设定值，变频关小。

现有酸性水储罐内主要物料为含高浓度氨氮、硫化氢及氰化氢的酸性水、轻污油，气相组分主要为氨气、硫化氢、轻油气、氮气、氰化氢及少量饱和水蒸汽；污油储罐罐内主要物料为轻污油，气相组分主要为轻油气、氮气。

如图1所示为现有设计中酸性水及污油储罐与尾气增压泵入口间罐顶气相线流程示意图。图中：1：加氢酸性水一级罐；2：加氢酸性水二级罐；3：加氢酸性水事故罐；4：地下污油罐；5：储罐顶水封罐；6：储罐顶氮气补压系统(由截止阀与控制阀构成)；7：罐顶气相线阻火器；8：尾气增压泵；9：埋地污油线；10：储罐罐顶气相线；11：污油线地面部分盲盖；12：罐顶气相线低点导淋，其中，储罐罐顶气相线10上还可以接入非加氢酸性水储罐来罐顶气，尾气增压泵8还可以接入污油罐来罐顶气。储罐罐顶与尾气增压泵入口间的气相线原设计为无伴热管道，该管线在罐区围堰内地面管墩部分形成“U”低点(罐顶气管线低点积液部位)，导致酸性水罐顶挥发出的轻油气及饱和水蒸汽在此区域冷凝形成积液。现场外操需定期佩戴空气呼吸器及防爆工具将罐顶气相线内积液排至临时污油桶，排液过程中高浓度的氨气、硫化氢、氰化氢及轻油气挥发并集聚在储罐围堰内，埋下人员中毒伤亡、环境污染以及火灾爆炸的安全、环保隐患。

目前储罐罐顶气相线的操作压力约为1.5kPa(g)，地下污油罐操作压力7kPa(g)，因此无法直接将罐顶气低点积液排入地下污油罐，实现密闭切液。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构简单，能够避免现场切液过程中高浓度的氨气、硫化氢、氰化氢及轻油气溢出等技术特点的一种适用于常压储罐罐顶气相线密闭切液的装置。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种适用于常压储罐罐顶气相线密闭切液的装置，包括连接于各个储罐的储罐罐顶气相线，储罐罐顶气相线上连接有罐区围堰内的罐顶气相线低点导淋，还包括文丘里喷射器，所述罐区围堰内罐顶气相线低点导淋通过罐顶气排液线接入文丘里喷射器的引射端，在接入文丘里喷射器引射端前的罐顶气排液线上依次设置有单向阀、排油视镜及压力表，所述文丘里喷射器的动力端接入有氮气线，所述文丘里喷射器出口端连接在污油线地面部分盲盖上，污油线地面部分盲盖连接在加氢事故罐排油线上，加氢事故罐排油线连接在地下污油罐上，引射流体能够通过文丘里喷射器送入地下污油罐。

优选的，所述文丘里喷射器引射端与单向阀间的罐顶气排液线上，以及文丘里喷射器出口端和文丘里喷射器的动力端均连接有截止阀。