[实用新型]基于电渗析及离子交换技术的高盐溶液物料分离装置

说明书

本实用新型提供一种基于电渗析及离子交换技术的高盐溶液物料分离装置，包括分离腔、设于分离腔两侧的浓缩腔、可拆卸的设于分离腔和浓缩腔之间的离子交换膜；还包括设于分离腔以及浓缩腔底部的多个除垢组件、用于连接多个除垢组件的驱动组件；所述除垢组件包括用于清理污垢的清理杆，所述分离腔以及浓缩腔底部设有排料口，所述分离腔以及浓缩腔呈圆筒型结构设置；本实用新型增加了电渗析离子交换装置内部的清洁程度，防止污垢堆积导致排料口堵塞或离子交换效果变低的情况。

技术领域

本实用新型涉及高盐溶液加工领域，尤其涉及基于电渗析及离子交换技术的高盐溶液物料分离装置。

背景技术

在电场作用下进行渗析时，溶液中的带电的溶质粒子(如离子)通过膜而迁移的现象称为电渗析，而利用电渗析进行提纯和分离物质的技术称为电渗析法，离子交换技术则是指水通过离子交换的方式，将水中的阳离子和水中的阴离子(HCO－等离子)与交换柱中的阳树脂的H+离子和阴树脂的OH－离子进行交换，从而达到脱盐的目的。

现有在对高盐溶液进行脱盐处理时，通常会使用电渗析离子交换装置，而目前的电渗析离子交换装置在长时间使用后，内部会出现残留的结垢，大量的结垢难以清理而导致装置排料口出现堵塞或者离子交换效率变低，不利于高盐溶液的脱盐处理效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增加装置内部的清洁程度、防止污垢堆积导致排料口堵塞或离子交换效果变低的基于电渗析及离子交换技术的高盐溶液物料分离装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种基于电渗析及离子交换技术的高盐溶液物料分离装置，包括分离腔、设于分离腔两侧的浓缩腔、可拆卸的设于分离腔和浓缩腔之间的离子交换膜；还包括设于分离腔以及浓缩腔底部的多个除垢组件、用于连接多个除垢组件的驱动组件；所述除垢组件包括用于清理污垢的清理杆，所述分离腔以及浓缩腔底部设有排料口，所述分离腔以及浓缩腔呈圆筒型结构设置。

进一步的，所述除垢组件还包括设于分离腔以及浓缩腔底部的收缩槽、设于收缩槽内的伸缩杆、用于连接伸缩杆和清理杆的密封块；所述密封块和收缩槽一端呈密封配合。

进一步的，所述除垢组件还包括用于连接收缩槽和伸缩杆的转动块，所述转动块可相对于收缩槽进行转动。

进一步的，所述除垢组件还包括设于收缩槽一侧的存储槽、可转动的设于存储槽上的密封板；所述清理杆位于存储槽内，所述密封板闭合时和存储槽呈密封配合。

进一步的，所述驱动组件包括套设于多个除垢组件中转动块上的传动带。

进一步的，所述驱动组件还包括用于连接多个除垢组件中伸缩杆的进气管道；所述进气管道穿设于转动块上。

进一步的，还包括用于支撑分离腔以及浓缩腔的多个支撑板、用于连接浓缩腔和支撑板的转动轴；所述转动轴可相对于支撑板进行转动。

进一步的，所述多个支撑板之间可拆卸的连接有回收盒。

进一步的，所述清理杆一端设有清理件。

本实用新型在对高盐溶液进行脱盐处理时，将高盐溶液倒入分离腔内，通过离子交换膜将高盐溶液中的阴离子和阳离子迁移至浓缩腔中，使得浓缩腔中得到含盐的浓缩液，而分离腔中得到分离处理后的清水，随后打开排料口将浓缩液和清水排出至指定位置，完成高盐溶液的脱盐处理；在长时间使用了脱盐处理后，使用除垢组件中的清理杆对分离腔以及浓缩腔的内壁进行刮除清理，避免腔内残留大量的结垢而导致的排料口堵塞或离子交换效率变低的情况，增加了装置内部的清洁程度，同时配合分离腔以及浓缩腔的圆筒型结构，使得清理杆在对分离腔以及浓缩腔内壁进行清理时，可以沿着圆筒型的圆周方向进行转动刮除，进一步增加清理的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧视图。