[实用新型]大旋梭多针绗缝机料框

说明书

本实用新型公开了一种大旋梭多针绗缝机料框，包括：料夹紧组件、铝型材组件、导轮组件、连接弯板、侧挡板；料夹紧组件包括：连接框、滑轨、水平夹钳、导柱固定板、导柱、水平夹钳二；铝型材组件包括：直角连接板、L型连接板、铝型材三；导轮组件包括：连接板、带杆轴承；所述的滑轨连接在连接框内部左右两侧；所述的滑块与滑轨配合可前后滑动；所述的直角连接板与L型连接板安装在型材的拼接处起固定作用；所述的侧挡板连接在铝型材三上；所述的连接板连接在铝型材三上；本实用新型填补了市场上的空白，型材及夹钳可随意调节，实现了用一个工装满足了所以规格床垫的要求；采用可活动的标准夹钳作为夹具，节约人工成本。

技术领域

本实用新型属于家纺领域、绗缝技术领域，主要应用于特厚床垫(16cm-24cm)，里面的面料，在缝制过程中，规范码放、固定、输送，卸料装置。

背景技术

目前市面上，床垫的面料主要有棕榈床垫、现代棕床垫、乳胶床垫、3D床垫、弹簧床垫。其中3D床垫被誉为：“掀起21世纪软体填充材料的革命”，其前景广阔。然而，作为一种新型材料的床垫产品，其加工和生产扔处在比较落后的状态，没有成熟的机器，对其加工生产。其原因有以下几点：1.市面上的缝纫机，普遍的缝纫厚度，在3cm以下，对与要求16cm以上，通通都束手无策。2.床垫，一般用8-10层的 3D材料叠加至厚度16cm，长度一般为2米，宽度1.5米-2米，其堆放在一起，整体体积大，重量重，再对其整体搬运和移动的过程中，材料会变形，偏斜，滑落；因以上两点原因，市面上的3D床垫，通常都是用成型的外套将面料包裹起来，面料与面料之间，无任何线的束缚；时间久些，床垫会出现扭曲，变形等现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供了一种配合大旋梭多针绗缝机料框，实现方便的装料、运输、卸料、再装料，反复循环的结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

大旋梭多针绗缝机料框，包括：料夹紧组件、铝型材组件、导轮组件、连接弯板、侧挡板；

其中，

料夹紧组件包括：连接框、滑轨、滑块、伸缩框、下针板、针板加强筋、水平夹钳、导柱固定板、导柱、升降板、水平夹钳二、上针板；

铝型材组件包括：铝型材一、角件、铝型材二、直角连接板、L型连接板、铝型材三、把手；

导轮组件包括：连接板、连接板二、带杆轴承。

料框主体选用工业铝型材拼接而成，通过调节铝型材的安装尺寸，可以简单，有效的调节料框的尺寸，从而满足不同宽度床垫的生产需求；

料框左右两侧，装有导向轮及连接弯板，起到方便移动料框和固定连接料框的作用；

料框前后两侧，装有料夹紧组件，防止料在移动和缝制过程中，跑偏变形。

料框两侧装有连接弯板，实现与特制大旋梭多针绗缝机设备对接；

所述的连接框为料夹紧组件功能实现的躯干，其上连接了滑轨、水平夹钳、导柱固定板，并与铝型材组件实现连接，组成框架；

所述的滑轨连接在连接框内部左右两侧；

所述的滑块与滑轨配合，可前后滑动；

所述的伸缩框固定在两侧滑块上；

所述的水平夹钳固定在连接框的底部，其伸缩端头连接在伸缩框上；

所述的下针板及针板加强筋，配合连接在伸缩框上，通过水平夹钳的把手位置的变化，滑块，伸缩框，下针板及针板加强筋，可以水平伸缩移动；

所述的导柱固定板安装在连接框上；

所述的导柱连接在导柱固定板上；