[实用新型]混凝土加工一体化设备

说明书

本实用新型公开了一种混凝土加工一体化设备，包括支架，所述支架上连接有拌和器，所述支架的内上部设置有轨道梁，所述轨道梁的顶内部沿着梁壁的方向开设有孔槽，所述孔槽内部连接有布料斗，所述布料斗的外壁连接有驱动结构，所述轨道梁的内下部设置有底座，所述底座靠近布料斗的一侧连接有振动台，振动台上设置有料盒，远离布料斗的一侧连接有若干传送轴，传送轴的端部伸出底座并连接有一号电机；本实用新型通过设置支架、轨道梁、支座、拌和器、料斗，振动台，驱动结构和传送轴等结构，实现了混凝土拌和、浇筑一体化工艺，取消混凝土罐车的投入，消除了混凝土转运时间，且由于不需要罐车运输，可以降低预制车间大棚高度，降低了车间建设成本。

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件预制领域，特别是涉及混凝土加工一体化设备。

背景技术

公路工程边坡防护、排水等小型构件预制施工，原理是通过将拌和混凝土的小型拌和机设置在车间大棚内，然后沿小型拌和机正下方布置小型构件预制生产线，形成良好的组合，能够准快速完成混凝土接料，施工便捷、且节省建设投入。

传统的小型构件预制工艺为：首先进行混凝土拌和，由罐车运输混凝土至生产线上料斗处，然后由上料斗提升混凝土至布料斗上方进行混凝土投放，最后由布料斗进行布料浇筑。采用传统工艺方法的生产线往往存在效率低、构件预制速度慢，施工现场极易出现边坡及排水沟开挖完成后无对应的预制件安装问题；因此，需要一种新的设备用以解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供混凝土加工一体化设备，通过设置支架、轨道梁、支座、拌和器、料斗，振动台，驱动结构和传送轴等结构，实现了混凝土拌和、浇筑一体化工艺，取消混凝土罐车的投入，消除了混凝土转运时间，且由于不需要罐车运输，可以降低预制车间大棚高度，降低了车间建设成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括支架，所述支架上连接有拌和器，所述支架的内上部设置有轨道梁，所述轨道梁的顶内部沿着梁壁的方向开设有孔槽，所述孔槽内部连接有布料斗，所述布料斗的外壁连接有驱动结构，所述轨道梁的内下部设置有底座，所述底座靠近布料斗的一侧连接有振动台，振动台上设置有料盒，远离布料斗的一侧连接有若干传送轴，传送轴的端部伸出底座并连接有一号电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动结构主要包括二号电机，所述轨道梁的顶部两侧均设置有支座，所述支座与最近一侧的轨道梁的侧壁之间连接有螺杆，所述螺杆上连接有螺母座，所述螺母座朝向布料斗的一侧连接有支撑杆，所述轨道梁顶部侧壁上对称开设有滑槽，所述滑槽分别与孔槽和轨道梁的外壁连通，所述支撑杆穿过滑槽与相对应的布料斗连接，所述螺杆的一端伸出轨道梁的侧壁并且与二号电机之间连接有皮带轮装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述布料斗远离支撑杆的一侧壁上连接有导向杆，所述导向杆与滑槽相互配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆和导向杆与滑槽的槽壁接触的一侧壁上开设有珠槽，所述珠槽内滚动连接有滚珠。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动台上料盒远离传送轴的一侧连接有气缸，气缸的伸缩端与料盒的侧壁接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，相邻的两个所述传送轴之间连接有皮带轮装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的侧壁与轨道梁的侧壁连接，所述轨道梁与支架的侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置支架、轨道梁、支座、拌和器、料斗，振动台，驱动结构和传送轴等结构，实现了混凝土拌和、浇筑一体化工艺，取消混凝土罐车的投入，消除了混凝土转运时间，且由于不需要罐车运输，可以降低预制车间大棚高度，降低了车间建设成本。

2、通过设置螺杆，螺母座、支撑杆、导向杆和滑槽等结构，实现了对布料斗的准确控制的同时，进行稳定的移动。