[实用新型]极耳焊接设备

说明书

本实用新型提供一种极耳焊接设备，包括：机座，其上设有焊台；定位机构，包括供电芯定位于其上的基体和用于罩设电芯的罩体，罩体设有供电芯的极耳伸出于罩体外的缺口；基体设于焊台的旁侧并与焊台相对活动设置，以供极耳伸出至焊台上；焊接机构，设于焊台的旁侧，以焊接焊台上的极耳。通过采用上述技术方案，罩体的设置，实现对电芯的防护，以提高了电芯的合格率和性能；基体活动设于焊台的旁侧，在焊接极耳之前，能够根据实际的焊接需求调整极耳的焊接位置，从而保证电芯的正极极耳和负极极耳的焊接位置的一致性，有助于电芯后续的入壳工艺或封装工艺的顺利进行。

技术领域

本实用新型属于电池制造工艺技术领域，更具体地说，是涉及一种极耳焊接设备。

背景技术

电池的制造工艺一般包括极耳的焊接工艺，具体为：先将电芯上的若干个极耳进行预焊，使多个极耳焊接形成一个整体；然后，将形成整体的极耳与外部的顶盖连接片或极耳片等导电部件形成焊接，从而有助于后续电芯的串并联设置。目前，极耳的焊接工艺通常有以下两个问题：

1、极耳一般采用超声波焊接的方式进行焊接，使得极耳在焊接过程中发生高频振动，并产生金属碎屑，这些金属碎屑容易落入电芯内部，导致电芯自放电甚至发生短路，影响电芯的合格率和性能；

2、电芯难以定位，使得电芯的正极极耳和负极极耳的焊接位置不一致，从而不利于后续电芯的入壳工艺或封装工艺的进行。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的之一在于：提供一种极耳焊接设备，旨在解决现有技术中，金属碎屑容易落入电芯内部以及正极耳、负极耳的焊接位置不一致的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是：

提供了一种极耳焊接设备，包括：

机座，其上设有焊台；

定位机构，包括供电芯定位于其上的基体和用于罩设电芯上的罩体，罩体设有供电芯的极耳伸出罩体外的缺口；基体设于焊台的旁侧并与焊台相对活动设置，以供极耳伸出至焊台上；

焊接机构，设于焊台的旁侧，以焊接焊台上的极耳。

通过采用上述技术方案，焊接极耳时，先将电芯定位于基体上，罩体罩住电芯，且电芯的极耳通过罩体的缺口伸出至焊台上；然后，焊接机构焊接焊台上的极耳；此处需要说明的是，罩体罩住电芯，仅使极耳伸出至焊台上，这样，罩体能够遮挡极耳焊接时产生的金属碎屑，从而使得金属碎屑无法落入到电芯上，实现对电芯的防护，提高了电芯的合格率和性能。基体设于焊台的旁侧并与焊台相对活动设置，电芯定位在基体上后，基体能够相对焊台活动，以调整极耳伸出至焊台上的位置，这样，在焊接极耳之前，能够根据实际的焊接需求调整极耳的焊接位置，从而保证电芯的正极极耳和负极极耳的焊接位置的一致性，有助于电芯后续的入壳工艺或封装工艺的顺利进行。

在一个实施例中，缺口设有两个且间隔分布，两个缺口分别供电芯的两个极耳伸出罩体外；基体能够与焊台相对活动，以供两个极耳交替伸出至焊台上。

通过采用上述技术方案，在焊接极耳之前，能够根据实际需求分别交替调节正极极耳和负极极耳的焊接位置，以保证电芯的正极极耳和负极极耳的焊接位置的一致性；并且，实现电芯的正极极耳和负极极耳的焊接，无需对电芯进行第二次的定位，简化了极耳焊接设备的焊接工艺，有助于提高极耳焊接效率的提高。

在一个实施例中，罩体远离所述缺口的一端铰接于基体。

通过采用上述技术方案，罩体与基体形成铰接，无需额外对罩体进行定位作业，有助于提高极耳焊接工艺的效率；罩体和基体形成连接，保证了罩体对电芯的防护作用，并且，还有助于定位机构的收纳。

在一个实施例中，定位机构还包括两个限位板，两个限位板沿横向间隔设于基体上，以沿横向限位电芯；其中，极耳设于电芯的纵向一端。