[实用新型]一种金属片吸塑盘

说明书

本实用新型涉及包装领域，提供了一种金属片吸塑盘，包括吸塑盘基座，吸塑盘基座上开有容置腔，容置腔包括若干连续的容置槽，容置槽为中心对称结构，容置槽内设置有第一斜坡、第二斜坡、第一挡柱、第二挡柱、第一凸台、第二凸台、第一隔断、第二隔断，第一斜坡整体呈人字形，包括上坡和下坡，上坡和下坡之间的夹角与金属片本体的夹角相适配，第一凸台设置在上坡的下端，第一凸台的左右两侧分别设置第二挡柱和第一隔断，第二凸台设置在下坡的下端，第二凸台的左右两侧分别设置第一挡柱和第二隔断。本实用新型采用容置槽中心对称结构，实现容置槽内放置两个金属片，且两个金属片之间也成中心对称布置，互相不干涉，提高了吸塑盘对于金属片的装载量，从而提高了吸塑盘的空间利用率。

技术领域

本实用新型属于包装领域，具体的是一种金属片吸塑盘。

背景技术

吸塑盘是采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，能够起到固定、保护、美化和便于运输产品的作用。当需要大批量运输产品时，通常会将已容置产品的多个吸塑盘进行堆叠运输。

吸塑盘已广泛应用于食品、电子等等领域，近年来，工业生产中非标件的大量使用，如非规则形状的金属片，包括带有夹角弯折结构的金属片本体和金属柱，金属柱的一端与金属片本体的一端垂直固定，目前用于该类型金属片的吸塑盘，存在的问题在于：1、固定不牢靠，运输过程中金属片容易跳离固定位；2、单位体积的吸塑盘装载的金属片数量少，对于远距离交付，特别是跨境贸易来说，运输成本高。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供了一种金属片吸塑盘，提高吸塑盘对于金属片装载的稳定性，增加吸塑盘对于金属片的装载数量，降低运输成本。

本实用新型提供了一种金属片吸塑盘，包括吸塑盘基座，吸塑盘基座上开有容置腔，容置腔包括若干连续的容置槽，容置槽为中心对称结构，容置槽内设置有第一斜坡、第二斜坡、第一挡柱、第二挡柱、第一凸台、第二凸台、第一隔断、第二隔断，第一斜坡、第二斜坡结构相同且相互间沿容置槽几何中心中心对称设置，第一挡柱、第二挡柱结构相同且相互间沿容置槽几何中心中心对称设置，第一凸台、第二凸台结构相同且相互间沿容置槽几何中心中心对称设置，第一隔断、第二隔断结构相同且相互间沿容置槽几何中心中心对称设置，第一斜坡整体呈人字形，包括上坡和下坡，上坡和下坡之间的夹角与金属片本体的夹角相适配，第一凸台设置在上坡的下端，第一凸台的左右两侧分别设置第二挡柱和第一隔断，第二凸台设置在下坡的下端，第二凸台的左右两侧分别设置第一挡柱和第二隔断。

采用上述技术方案，两个金属片的夹角弯折结构分别放置于第一斜坡和第二斜坡上，位于第一斜坡上的金属片本体末端被第一凸台和第一挡柱限位，金属片本体与金属柱连接处被挡柱限位，从而保障金属片的位于容置槽内的稳固，同时，一个容置槽可实现对于两个金属片的装载，两个金属片之间在容置槽内中心对称，互相不发生干涉，结构紧凑，提高单位体积的容置腔装载金属片的数量。

进一步地，所述的容置槽的上下两侧还设置有第一边柱、第二边柱，第一边柱、第二边柱结构相同且相互间沿容置槽几何中心中心对称设置，第一边柱与第一隔断相连接，第二边柱与第二隔断相连接，第一边柱、第一隔断、第一凸台构成对金属柱径向的限位，进一步提高金属片装载的稳定性。

进一步地，所述的第一挡柱为外径由上往下增大的柱体，以便于金属柱放入并挤压压紧。

进一步地，所述的容置槽的上下两侧还设置有第一半圆槽、第二半圆槽，第一半圆槽、第二半圆槽结构相同且相互间沿容置槽几何中心中心对称设置，吸塑盘基座的下部、容置腔的背面设置有若干半圆柱，半圆柱可插接在第一半圆槽、第二半圆槽内，以实现上下两个吸塑盘堆叠时的连接和定位。

进一步地，所述的容置腔设置两个，两个容置腔通过横断间隔，两个容置腔之间沿吸塑盘基座的几何中心中心对称设置，增大对于金属片装载量的同时，在吸塑盘旋转堆叠时，位于同一垂直方向上的两个吸塑盘的容置腔状态相同，节省深度方向空间。