[实用新型]轴承轴套自动进料压装装置

说明书

本实用新型涉及轴承制造技术领域，特别涉及一种轴承轴套自动进料压装装置，具有从左往右依次设置的进料机构、压装机构和下料机构；所述进料机构包括前后设置的轴承上料机构和轴套上料机构；轴承上料机构中的轴承夹持机构的放置位置对应压装机构的磁吸压头下方的轴承放置台的凹槽设置；轴套上料机构中的轴套暂存台的伸出位置对应压装机构的磁吸压头收缩状态时的下方位置设置。本实用新型的轴承和轴套均采用自动化上料技术，避免了疲劳作业或误操作导致的人员受伤的情况发生，也解决了工作效率低下的问题。

技术领域

本实用新型涉及轴承制造技术领域，特别涉及一种轴承轴套自动进料压装装置。

背景技术

目前在加工轴承时，需要对轴承进行轴套压装，然而在对轴套进行压装时，通常是人工使用压装机对其进行手工放置和压装，一方面容易出现压装过量导致轴承及轴套损坏的情况发生，另一方面由于是人工手动进行放置，安全性不足，容易造成工人被压到手的问题。因此，亟需寻求一种自动压装装置。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种自动化上料，安全性高的轴承轴套自动进料压装装置。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种轴承轴套自动进料压装装置，具有从左往右依次设置的进料机构、压装机构和下料机构；所述进料机构包括前后设置的轴承上料机构和轴套上料机构；所述轴承上料机构包括轴承储料管、轴承推料机构、轴承中转台和轴承夹持机构；所述轴承储料管的下端设有轴承推料机构和对应轴承推料机构的轴承导向轨道；所述轴承导向轨道的远离轴承推料机构的一端端部下方开设有下料口；所述轴承中转台设置于下料口的下方，所述轴承中转台对应轴承夹持机构的夹持位置设置；所述轴承夹持机构的放置位置对应压装机构的磁吸压头下方的轴承放置台的凹槽设置；所述轴套上料机构包括轴套储料管、轴套推料机构、轴套暂存台和伸缩推料机构；所述轴套储料管的下端设置有轴套推料机构和对应轴套推料机构的轴套导向轨道；所述轴套导向轨道的远离轴套推料机构的一端端部设有轴套暂存台；所述轴套暂存台通过伸缩推料机构与轴套导向轨道相连接，轴套暂存台的伸出位置对应压装机构的磁吸压头收缩状态时的下方位置设置。

上述技术方案所述下料机构包括下料夹持机构；所述下料夹持机构包括伸缩机构和夹持机构，下料夹持机构的放置位置对应储料斗或输送装置设置。

上述技术方案所述压装机构的轴承放置台的一侧或两侧设有压装位置检测传感器和限位挡块；所述限位挡块通过上下距离调节装置固定。

上述技术方案所述轴承推料机构和轴套推料机构均包括推料气缸和与推料气缸活塞杆相连的推料块；所述推料气缸的推出距离大于等于对应轴承或轴套的直径长度。

上述技术方案所述下料夹持机构还包括90°旋转机构；所述90°旋转机构与夹持机构相连接。

上述技术方案所述轴承夹持机构包括X轴横移导轨、Y轴横移导轨、180°旋转气缸和夹持气缸；所述夹持气缸通过第一安装板连接在180°旋转气缸的执行端；所述180°旋转气缸通过第二安装板和滑块滑动设置于Y轴横移导轨；所述Y轴横移导轨固定于通过滑块滑动设置在X轴横移导轨上的第三安装板上；所述第二安装板与固定安装于第三安装板上的第一驱动缸的执行端相连；所述第三安装板通过连接块与传动皮带相连；所述传动皮带张紧于两个安装于机架上的张紧轮上，且其中一个张紧轮与驱动电机的电机轴相连。

上述技术方案所述凹槽的上边缘通过倒角过渡，凹槽的下端直径与轴承直径相匹配；所述轴承放置台与压装机构可拆卸连接。

上述技术方案所述轴承储料管和轴套储料管的圆周面上均具有轴向开设的可视槽。

上述技术方案所述推料块的厚度小于等于对应轴承或轴套的厚度，且推料块的上端面不高于对应轴承或轴套的上端面；所述轴承储料管的底部与对应轴承导向轨道的槽底之间的距离大于一个轴承的厚度小于两个轴承的厚度；所述轴套储料管的底部与轴套导向轨道的槽底的距离大于一个轴套的厚度小于两个轴套的厚度。