[实用新型]一种窗帘生产用封边熔接机

说明书

本实用新型公开了一种窗帘生产用封边熔接机，属于窗帘生产技术领域，包括熔边外壳，熔边外壳内部设置有运输机构、热熔封边机构和冷却机构，运输机构包括：电机、运输辊A、运输辊B，熔边外壳两侧开口处均固定安装有电机，且电机数量为四个，且每两个电机为一组，一个电机通过输出轴连接有运输辊A，且运输辊A内部设置有凹槽。本实用新型中，通过运输辊A的凹槽与运输辊B运输窗帘，可以防止在熔边的过程中窗帘的边角偏离熔边装置，从而提高了窗帘的品质，增加了实用性，通过电热丝铜板加快熔边装置的升温速度，通过梯形凹槽与铜板来增加窗帘的受力面积，且凹槽内部将温度锁住，加快窗帘的熔边效率，从而增加了窗帘的产量。

技术领域

本实用新型属于窗帘生产技术领域，具体为一种窗帘生产用封边熔接机。

背景技术

窗帘是由布、麻、纱、等制作的，具有遮阳隔热和调节室内光线的功能，而窗帘的生产中需要对其边角处进行封边处理，以提高窗帘的美观程度的同时防止窗帘线头散落。

传统窗帘熔边装置在熔边时，容易使窗帘偏离熔边装置，造成窗帘其他地方被烫坏或没有将窗帘边角封住，影响了窗帘的品质，且普通的熔边装置熔边效果较差，没有增加熔边效率的结构，最后熔边完毕后需要等待熔边自然变凉，防止工作人员被烫伤，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种窗帘生产用封边熔接机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种窗帘生产用封边熔接机，包括熔边外壳，所述熔边外壳内部设置有运输机构、热熔封边机构和冷却机构。

其中，所述运输机构包括：电机、运输辊A、运输辊B，所述熔边外壳两侧开口处均固定安装有电机，且电机数量为四个，且每两个电机为一组，一个所述电机通过输出轴连接有运输辊A，且运输辊A内部设置有凹槽，另一个所述电机通过输出轴连接有运输辊B，且运输辊B与运输辊A内部凹槽契合设置。

其中，所述热熔封边机构包括：熔边凹槽、液压伸缩杆、铜板、电热丝，所述熔边外壳上侧开口设置有熔边凹槽，所述熔边外壳底侧通过凹槽底部固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部与熔边凹槽均固定安装有铜板，且液压伸缩杆顶部铜板为梯形设置，且液压伸缩杆顶部铜板与熔边凹槽契合设置，两个所述铜板内部均固定安装有电热丝。

其中，所述冷却机构包括：冷却腔、冷水机、水泵、冷水管，所述熔边外壳顶部外侧固定安装有冷水机，所述熔边外壳顶部外侧靠近冷水机一侧的位置固定安装有水泵，且水泵两侧通过冷水管与冷水机管道连接，所述边外壳内侧顶部靠近熔边凹槽与出口处的位置中空设置有冷却腔，且冷却腔的底部为铜板材质，且冷水管为“S”型紧贴于冷却腔的底部。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过运输辊A的凹槽与运输辊B运输窗帘，可以防止在熔边的过程中窗帘的边角偏离熔边装置，从而提高了窗帘的品质，增加了实用性。

2、本实用新型中，通过电热丝铜板加快熔边装置的升温速度，通过梯形凹槽与铜板来增加窗帘的受力面积，且凹槽内部将温度锁住，加快窗帘的熔边效率，从而增加了窗帘的产量。

3、本实用新型中，通过冷水机与水泵使冷水与冷水管中循环，冷水管为“S”型贴合于冷却腔底部为窗帘进行降温，减少了窗帘的冷却时间，进一步的增加了窗帘的生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意简图；

图2为本实用新型中运输辊A与运输辊B立体结构示意简图；

图3为本实用新型中冷水管分布结构示意简图。

图中标记：1、熔边外壳；101、熔边凹槽；102、冷却腔；2、电机；201、运输辊A；202、运输辊B；3、液压伸缩杆；301、铜板；302、电热丝；4、冷水机；401、水泵；402、冷水管。