[实用新型]一种自动塑形的冷等静压成型模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种自动塑形的冷等静压成型模具。涉及的自动塑形的冷等静压成型模具具有固定模板和可移动模板；固定模板、可移动模板均为一侧开口的U型结构，且固定模板的开口侧与可移动模板的开口侧对应；可移动模板的开口侧的壁面上具有限位条；固定模板的底部与钢模底座固定连接；钢模底座上具有用以与可移动模板配合的凹槽；可移动模板的底部具有与滑道配合的凸起；固定模板、可移动模板设置在钢模底座上；固定模板、可移动模板通过弹性拉力机构连接为一体构成自动塑形的冷等静压成型模具。本实用新型提高了大型陶瓷、耐火材料制品坯体表面的平整度，提高了大型制品的成材率以及生产效率。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种自动塑形的冷等静压成型模具。

背景技术

等静压成型已在特种陶瓷、耐火材料以及复合材料等粉末冶金领域广泛应用。等静压成型的坯体具有体积大、形状复杂、结合强度高以及受力均匀性好等优点；但由于冷等静压成型模具存在的自身性能缺陷，成型后的尺寸非最终的应用尺寸，需要在升温或烧制后再进行冷加工。在砖坯的生产过程中，制品的成材率会较低，使之成为制约此类坯体生产成本以及生产效率的关键点。

制品成材率低的原因为在成型大型耐火材料坯体时，由于坯体的泥料是采用细粉粉体造粒料，在等静压成型时，装入的泥料受压后会有较大的收缩，但是钢套的尺寸不会变化，橡胶模套与钢模之间会逐步产生间隙，随着成型压力的提高，间隙也会逐渐增加。泥料在逐渐压制成坯体时，由于橡胶套内泥料填充时的不均匀性，其缩尺也有所不同。当坯体在压缩时远离模板时，砖坯没有对其塑形的模板束缚，砖坯会出现凹凸不平，或者出现了坯体弯曲和变形。坯体的弯曲和变形会导致在高温烧制的过程中砖坯的弯曲和变形程度增加，再进行烧制后的砖坯加工时，会导致加工制品的尺寸不够，或者增加了冷加工的工作量，造成材料和人工的极大浪费。

如何才能成型处尺寸规整的砖坯，是提高材料收得率，降低加工工作量，减少人力浪费的关键。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种自动塑形的冷等静压成型模具。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种自动塑形的冷等静压成型模具，成型模具具有固定模板和可移动模板；所述的固定模板、可移动模板均为一侧开口的U型结构，且所述固定模板的开口侧与所述可移动模板的开口侧对应；所述可移动模板的开口侧的壁面上具有两个对称设置的用以对固定模板进行限位的限位条；所述固定模板的底部与钢模底座固定连接；所述钢模底座上具有用以与可移动模板配合的凹槽，且所述的凹槽形成可移动模板用滑道；所述可移动模板的底部具有与所述的滑道配合的凸起；所述的固定模板、可移动模板设置在所述的钢模底座上，且所述的固定模板、可移动模板之间形成放置盛料用橡胶套的空腔；所述的固定模板、可移动模板通过弹性拉力机构连接为一体构成自动塑形的冷等静压成型模具。

所述的钢模底座是长方形或正方形的钢板，钢板上具有用以与固定模板连接时用的螺栓孔。

所述的固定模板为根据砖坯尺寸大小制得的一个U型钢件，U型钢件的下方开有与钢模底座上螺纹孔对应的螺栓孔。

所述的可移动模板为根据砖坯尺寸制得的一个U型钢件，U型钢件底部两侧是突出来的钢件，作为滑动件插入到模具底板的滑道内，U型钢件除了插入滑道的突出的钢件，其他底部与模具底板平齐，可移动模板可以通过滑道进行限制方向上的平移。

所述的弹性拉力机构是拉伸弹簧或有弹性的橡胶带，弹簧可以通过钢模尺寸、可塑粉料的压缩比以及在成型过程中所需的最大最小回弹力确定。

所述的橡胶套为钢模按照组合起来的钢模内腔尺寸制得的橡胶套，当物料添入橡胶套后，可以对橡胶套进行密封处理。