[实用新型]一种物料自动铆压装置

说明书

本实用新型旨在提供一种结构简单并且能够避免环轨载具被压坏的物料自动铆压装置。本实用新型包括支撑座、铆压模组、顶升模组、环轨载具以及物料载具，所述铆压模组和所述顶升模组均设置在所述支撑座上，所述铆压模组位于所述顶升模组的上方，所述环轨载具设置在输送装置的输送皮带上，所述环轨载具位于所述铆压模组和所述顶升模组之间，所述物料载具放置在所述环轨载具上，所述铆压模组和所述顶升模组的输出端均与所述物料载具相对设置。本实用新型应用于物料铆压技术领域。

技术领域

本实用新型应用于物料铆压技术领域，特别涉及一种物料自动铆压装置。

背景技术

喇叭是一种电能转换成声音的转换设备，其主要组成部件包括弹簧垫片、盆架、磁铁等元件。在喇叭的组装生产工序中，其中一个工序就是将弹簧垫片固定连接在盆架上，固定连接的方式是先在弹簧垫片上涂上一圈胶水，然后将弹簧垫片和盆架预先粘合在一起，最后再进行铆压，从而加固弹簧垫片和盆架的粘合效果。但是由于铆压是在环轨的在线载具上进行，而且铆压的压力非常大，直接铆压时，会将环轨的在线载具压变形，而且工件还达不到铆压的技术要求。如能设计出一种结构简单并且能够避免环轨载具被压坏的物料自动铆压装置，则能够很好地解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单并且能够避免环轨载具被压坏的物料自动铆压装置。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括支撑座、铆压模组、顶升模组、环轨载具以及物料载具，所述铆压模组和所述顶升模组均设置在所述支撑座上，所述铆压模组位于所述顶升模组的上方，所述环轨载具设置在输送装置的输送皮带上，所述环轨载具位于所述铆压模组和所述顶升模组之间，所述物料载具放置在所述环轨载具上，所述铆压模组和所述顶升模组的输出端均与所述物料载具相对设置。

由上述方案可见，将预先粘合在一起的弹簧垫片和盆架放置在所述物料载具上，所述物料载具放置在所述环轨载具上，所述环轨载具设置在输送装置的输送皮带上，由输送皮带将所述环轨载具输送到所述铆压模组和所述顶升模组之间，通过所述顶升模组的驱动，所述顶升模组的输出端将所述物料载具顶升起来，使所述物料载具脱离所述环轨载具，然后再通过所述铆压模组的驱动，所述铆压模组的输出端将弹簧垫片和盆架压合在一起，从而起到加固粘合的作用。因此，本实用新型不仅结构简单，而且在铆压前能够将所述物料载具脱离所述环轨载具，从而避免在铆压过程中所述环轨载具受到太大的压力而出现变形的问题，可靠性高。

进一步地，所述铆压模组包括气液增压缸、升降块、第一导套、第二导套、柱式压力传感器以及铆压头，所述气液增压缸竖直设置在所述支撑座的顶部，所述第一导套设置在所述气液增压缸的输出轴上，所述第二导套设置在所述升降块上，所述柱式压力传感器的两根螺柱分别与所述第一导套和所述第二导套螺纹配合，所述铆压头设置在所述升降块上，所述铆压头与所述物料载具相对设置。由此可见，通过所述气液增压缸的驱动，所述铆压头下降，直至顶压在物料上，使弹簧垫片和盆架压合在一起。其中，所述柱式压力传感器可以实时反馈所述铆压头的下压力，确保所述铆压头所下压的压力值能够达到预先设定的范围值，从而避免物料受到的压力过大或者过小而影响物料的铆压质量。

进一步地，所述顶升模组包括底座、推动气缸、第一垫块、第二垫块、连接杆以及顶升块，所述推动气缸设置在所述支撑座的底部，所述推动气缸与所述第一垫块传动连接，所述第一垫块滑动配合在所述支撑座上，所述底座设置在所述支撑座上，所述底座上设有相连通的第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽位于所述第二凹槽的下方，所述第一垫块与所述第一凹槽相适配，所述第二垫块与所述第二凹槽相适配，所述连接杆的一端转动配合在所述第一垫块上，所述连接杆的另一端转动配合在所述第二垫块上，当驱动所述推动气缸的输出轴伸出后，所述第一垫块顶压所述第二垫块上升，所述顶升块设置在所述第二垫块上，所述顶升块与所述物料载具相对设置。