[实用新型]一种溶铜罐废气排放装置

说明书

本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，公开了一种溶铜罐废气排放装置，包括溶铜罐、设置在溶铜罐下部的进气管和设置在溶铜罐上部的排气管，还包括换热器，所述换热器的吸热侧与排气管导通，所述换热器的放热侧和进气管导通，所述换热器为管式换热器，所述管式换热器的壳程与排气管导通，所述管式换热器的管程和进气管导通，所述换热器和溶铜罐之间的进气管上设有加热器。本实用新型结构简单，通过换热器充分回收排气管的废气的热量转换给进气管内的压缩空气中，使得压缩空气将热量带入溶铜罐，提高溶铜效率。

技术领域

本实用新型属于铜箔生产设备技术领域，具体涉及一种溶铜罐废气排放装置。

背景技术

在铜箔生产的溶铜工序中需要连续向溶铜罐加入空气，使溶铜罐中的铜料氧化；在这个过程中，溶铜罐会排出较多的废气，这些废气会带走溶铜罐内部的大量热量，从而降低溶铜罐内部的温度，使溶铜效率达不到生产要求。

CN201921721471.6公开了一种电解铜生产加工用溶铜装置，包括溶铜装置和除酸雾装置，除酸雾装置安装在溶铜装置的上端，利用隔板设计三级连通的溶解池，通过溢流延长行程，每个溶解池内安装搅拌机构，且在第一溶解池内的搅拌机构末端加装破碎刀叶，直接对铜进行破碎，加大铜与硫酸的接触面积，让铜在三级溶解池内得到充分溶解，安装除酸雾装置，利用碱水中和酸雾和一些有害气体，避免这些废气和酸雾直接排放，造成严重的环境污染，在机体内设置电热丝层，提高溶铜反应时的环境温度，促进溶铜反应的进行，利用温度传感器和控制面板对溶解池内的温度进行实时监测，保证保持适当的反应温度；该电解铜生产加工用溶铜装置，结构优异，工作效率高，绿色环保。

该设备通过温度传感器来控制溶铜罐内液体保持合适的反应温度，但是废气排放过程中的热量损失太大，如果不利用回收并且供给回溶铜罐，从而使得溶铜罐有几率地为了保持反应温度暂停废气排放，依旧会影响溶铜效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可回收废气热量的溶铜废气排放装置，以解决上述背景技术提出现有的溶铜废气排放装置不能在控制废气排放保持溶铜合适温度的同时对废气热量进行回收利用反馈回溶铜罐，影响溶铜效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种溶铜罐废气排放装置，包括溶铜罐、设置在溶铜罐下部的进气管和设置在溶铜罐上部的排气管，还包括换热器，所述换热器的吸热侧与排气管导通，所述换热器的放热侧和进气管导通。

所述换热器为管式换热器，所述管式换热器的壳程与排气管导通，所述管式换热器的管程和进气管导通。

所述换热器和溶铜罐之间的进气管上设有加热器。

所述排气管靠近溶铜罐的一侧设有第一控制阀。

所述溶铜罐内设有温度传感器。

还包括控制器，所述加热器、第一控制阀、温度传感器分别电连接至控制器。

所述溶铜罐和换热器之间的排气管上设有气液分离器，所述气液分离器的回液口连接至溶铜罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，通过换热器充分回收排气管的废气的热量转换给进气管内的压缩空气中，使得压缩空气将热量带入溶铜罐，提高溶铜效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例主视图；

图2为本实用新型的实施例的控制图。

图中：1、溶铜罐，2、进气管，3、排气管，4、管热器，5、加热器，6、第一控制阀，7、温度传感器，8、控制器，9、气液分离器，10、回液管。

具体实施方式