[实用新型]大面积镂空PET膜的撕膜装置

说明书

本实用新型涉及的大面积镂空PET膜的撕膜装置，其包括PET膜供膜单元和撕膜单元，其中PET膜供膜单元包括PET膜的上料组件、沿着X轴方向延伸且具有PET膜定位模腔的模具、以及将上料组件上的PET膜转载至PET膜定位模腔的移载组件；撕膜单元包括沿着X轴方向延伸的桁架、沿着X轴方向滑动设置在桁架上的滑座、沿着Z轴方向运动设置在滑座上的撕膜夹头。本实用新型在自动完成PET膜逐片上料的前提下，通过撕开离型膜片的冒出端部并沿着X轴和Z轴的合力方向逐步分离离型膜片，进而大幅度降低撕膜时所造成膜片损坏的概率。

技术领域

本实用新型属于覆膜技术领域，具体涉及一种大面积镂空PET膜的撕膜装置。

背景技术

目前，市场所采用的覆膜机主要是将撕除离型膜的PET膜贴覆在对应金属片表面，且覆膜机包括PET膜供膜单元、撕膜单元、贴膜单元、金属片传输单元，其中PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜供膜单元主要将每片PET膜向贴膜单元上料，撕膜单元主要用于将所贴覆膜表层的离型膜撕开，贴膜单元将待贴覆的膜贴覆至金属片表面，金属片传输单元包括延伸方向与PET膜延伸方向一致的传输平台、用于驱动传输平台沿着Y轴方向移动的传输件，其中传输平台将对应的金属片送至贴膜单元所形成贴膜工位下方，然后由贴膜单元将待贴覆的膜贴覆至金属片表面。

但是，针对具有很多个镂空孔的金属片而言，其中多个镂空孔所形成的面积占整个金属片面积比例较大，这样一来，所采用的贴覆膜上对应形成有镂空孔，那么，在贴膜之前，需要将具有镂空孔的离型膜撕除，然后进行贴膜。

然而，市场上虽然有很多撕膜单元，但是针对上述大面积镂空孔金属片的贴膜而言，因撕膜的角度和力度难以掌控的原因，进行离型膜撕除时，大概率会出现贴覆膜的损坏（如：撕裂），这样一来，不仅贴覆膜的报废率较高，而且也大幅度降低贴覆膜的供膜效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的大面积镂空PET膜的撕膜装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种大面积镂空PET膜的撕膜装置，其包括PET膜供膜单元和撕膜单元，其中定义PET膜的长度方向为X轴，宽度方向为Y轴，厚度方向为Z轴，PET膜上具有与金属片相对应的多个镂空孔，且PET膜包括待贴膜片和粘接在所述待贴膜片上且自X轴线端部冒出的离型膜片，PET膜供膜单元包括PET膜的上料组件、沿着X轴方向延伸且具有PET膜定位模腔的模具、以及将上料组件上的PET膜转载至PET膜定位模腔的移载组件；

撕膜单元包括沿着X轴方向延伸的桁架、沿着X轴方向滑动设置在桁架上的滑座、沿着Z轴方向运动设置在滑座上的撕膜夹头，撕膜时，撕膜夹头夹持位于模具内所述离型膜片冒出的一端向另一端并沿着X轴和Z轴的合力方向逐步分离离型膜片。

优选地，撕膜夹头能够绕着Y轴方向翻转设置，撕膜时，撕膜夹头夹持所述离型膜片的冒出的一端翻转，且翻转角度为β，其中1°≤β≤180°。在撕膜夹头翻转下，更有利于离型膜片和待贴膜片之间的分离，同时也减少撕坏的概率。

具体的，β=90°。损坏率较低。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，撕膜夹头包括沿着Y轴方向延伸的翻转架、设置在翻转架上且能够相对夹紧或松开的夹片组件，其中夹片组件至少有两个且沿着Y轴方向均匀间隔分布。在多个夹片组件的同步夹持下，在相对均匀的剥离力下，更有利于撕膜。

优选地，离型膜片的冒出端部有三处，夹片组件一一对应有三个。

具体的，每个夹片组件包括相对运动形成夹持面的第一夹片和第二夹片，其中第一夹片和第二夹片形成的夹持面部分呈波浪状，且夹持时，两个波浪面相吻合设置。防止夹持后出现的滑落。