[实用新型]一种树脂合剂超硬磨盘结构

说明书

本实用新型涉及超硬磨盘技术领域，具体为一种树脂合剂超硬磨盘结构。所述超硬磨盘套在电机轴连接柱上，其中固定圆盘位于超硬磨盘一端，所述固定圆盘位于电机轴连接柱外端，其中电机轴连接柱一端套有焊接连接的定位块，所述电机轴连接柱一端设置焊接连接的套入杆，所述超硬磨盘一端开设定位槽，其中定位槽内部放置有定位块，所述超硬磨盘另一端均匀开设对接槽。通过对本实用的设置，可使得超硬磨盘可以被快速简易的固定，这样不仅可以给工作人员固定磨盘作业带来便利，还可以有效的对超硬磨盘进行双重固定，有效保证超硬磨盘进行正常工作。

技术领域

本实用新型涉及超硬磨盘技术领域，具体为一种树脂合剂超硬磨盘结构。

背景技术

由于耐用度高、使用寿命长、形状精度高、磨削效率高等优势，超硬材料磨盘在加工质量要求较高的抛光磨削领域有着广泛的应用。超硬材料磨盘的主要组成部分有磨料块、填充层和磨盘基体。现有磨料块的形状一般为规则的几何形状，如圆柱状、六方体状等，其由磨料、结合剂(如陶瓷结合剂)和填料等组成；填充层一般采用树脂或橡胶，用于在磨盘使用的过程中使工件与磨料块平滑过渡；磨盘基体是作为磨料块和填充层的载体使用的。

现有技术下的超硬磨盘存在固定不严谨以及固定容易出现松动的现象，即，目前超硬磨盘普遍采用螺钉直接固定连接，这样磨盘受到的旋转应力直接作用在螺钉上，这样会导致螺钉出现松动或者不易拆卸的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种树脂合剂超硬磨盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂合剂超硬磨盘结构，所述超硬磨盘套在电机轴连接柱上，其中固定圆盘位于超硬磨盘一端，所述固定圆盘位于电机轴连接柱外端，其中电机轴连接柱一端套有焊接连接的定位块，所述电机轴连接柱一端设置焊接连接的套入杆，所述超硬磨盘一端开设定位槽，其中定位槽内部放置有定位块，所述超硬磨盘另一端均匀开设对接槽。

优选的，所述定位块设置的形状为棱形，其中定位块的厚度大于定位槽的槽深度，所述套入杆设置的形状为矩形，其中套入杆可以采用正方体或长方体。

优选的，所述套入杆一端中侧开设螺纹孔，其中螺纹孔内部放置有螺接的压紧螺杆，所述套入杆设置的最大边长度小于电机轴连接柱的直径。

优选的，所述套入杆上贯穿螺纹孔开设内置槽，其中内置槽呈现矩形开设，所述内置槽的深度大于螺纹孔的深度。

优选的，所述内置槽的内部放置滑动杆，其中滑动杆呈现几字形设置，所述滑动杆底端设置的厚度相同于内置槽于螺纹孔的深度差值，其中滑动杆两端对称设置一体成型的贴合板，所述贴合板贯穿套入杆两端设置，其中贴合板均嵌入固定圆盘的内部设置。

优选的，所述固定圆盘中端开设对应套入杆的槽，其中固定圆盘套在套入杆上，所述固定圆盘上开设对应贴合板的矩形槽，其中固定圆盘一端均匀设置焊接连接的支撑杆，相邻的所述支撑杆之间的角度间隔为七十二度，所述支撑杆一端下侧设置一体成型的嵌入块，其中嵌入块位于对接槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对本实用的设置，可使得超硬磨盘可以被快速简易的固定，这样不仅可以给工作人员固定磨盘作业带来便利，还可以有效的对超硬磨盘进行双重固定，有效保证超硬磨盘进行正常工作；

2、通过对本实用的设置，可使得超硬磨盘的旋转应力不会直接作用下螺钉上，有利于避免磨盘松动以及螺钉不易拆卸现象的出现。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型电机轴连接柱立体示意图；

图3为本实用新型超硬磨盘半剖立体示意图；

图4为本实用新型固定圆盘半剖立体示意图；