[实用新型]新型自动上料系统

说明书

本实用新型属于矿用聚氨脂材料加工生产领域，涉及一种新型自动上料系统，包括原料桶，原料桶通过送料管路连接泵的吸入口，泵的排出口连接反应釜进料口，反应釜上部外周设有数个称重吊耳，称重吊耳下方设有称重模块，且称重模块顶部称重板正对称重吊耳底部，称重模块和泵均连接控制模块。本实用新型操作简便，效率较高，投料准确，安全性高，减少浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种新型自动上料系统，属于矿用聚氨脂材料加工生产领域。

背景技术

在矿用聚氨酯生产过程中主要以液态原料混合搅拌为主，现有技术的加料方式一般是工作人员使用行车等工具将原料吊至作业平台，然后人工将原料桶中原料倒入反应釜中，原料投入量通过投料前后原料桶的质量差得到，未将漏料等误差计入。现有技术中也存在通过管道向反应釜中注入原料，但是此方式注入原料的流量难以控制，且原料注入的总量也难以控制。因此聚氨酯生产过程中现有技术的加料方式工作人员劳动强度大，效率低，存在安全隐患，原料浪费严重，投入量不准确，对产品质量有较大影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种新型自动上料系统，操作简便，效率较高，投料准确，安全性高，减少浪费。

本实用新型所述的新型自动上料系统，包括原料桶，原料桶通过送料管路连接泵的吸入口，泵的排出口连接反应釜进料口，反应釜上部外周设有数个称重吊耳，称重吊耳下方设有称重模块，且称重模块顶部称重板正对称重吊耳底部，称重模块和泵均连接控制模块。

反应釜通过称重吊耳与称重模块顶部的称重板接触，使称重模块测量反应釜的总重量，称重模块将测量的反应釜的总重量反馈给控制模块，控制模块可根据程序控制自动得出反应釜中原料的重量。

使用时，通过控制模块控制开启泵，在泵的作用下，原料桶中的原料经送料管路进入反应釜中，称重模块对反应釜的总重量进行测量，随着原料向反应釜中的投放，当称重模块测量的反应釜的总重量达到设定的重量信号时，称重模块将信号反馈给控制模块，控制模块控制停止泵，从而停止原料向反应釜中投放。因此本实用新型通过控制模块控制泵的开启，自动控制原料向反应釜中投放，且称重模块可以准确测量反应釜中原料的重量，所以通过本实用新型对反应釜投料，操作简便，投料效率高，投料准确，减少浪费，且安全可靠性高。

优选的，所述的称重吊耳的数量为4个，且4个称重吊耳均匀分布在反应釜外周，称重吊耳受力均匀，从而使称重吊耳下方的称重模块测量结构更加准确。

优选的，所述的称重吊耳与反应釜之间通过焊接方式连接，使称重吊耳与反应釜之间的连接牢固可靠。

优选的，所述的称重模块安装在支撑架上表面，且反应釜贯穿支撑架中部。

优选的，所述的反应釜与支撑架之间有间隙，避免反应釜与支撑架接触影响称重模块对反应釜的称重。

优选的，所述的送料管路采用钢管。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，在泵作用下原料自动从原料桶进入反应反应釜中，操作简便且投料效率高，操作过程不需要人工使用起重装置，安全可靠性高，降低工作人员劳动强度，原料从原料桶通过送料管路进入反应釜中，不发生漏料现象，减少浪费，节约成本；本实用新型通过称重模块测量反应釜中投入原料的重量，投料准确，提高产品质量。

附图说明

图1、新型自动上料系统结构示意图；

图2、取消泵和原料桶的新型自动上料系统结构放大示意图。

图中：1、原料桶；2、送料管路；3、泵；4、反应釜；5、称重吊耳；6、称重板；7、称重模块；8、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：