[实用新型]一种剪刀脚取料检测一体装置

说明书

本申请涉及剪刀脚生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种剪刀脚取料检测一体装置，其包括：竖直设置的多个取料杆，所述取料杆可竖直方向升降；固定套设在取料杆底端外侧壁上的弹性件，所述剪刀脚套设在弹性件外侧；竖直设置在取料杆一侧的检测拨杆，所述检测拨杆一一对应取料杆设置，所述检测拨杆可竖直方向升降，所述检测拨杆用于竖直方向拨动外剪；以及用于将检测后的剪刀脚剥离的剥离组件。本申请可将取料与检测一体化进行，提高了检测效率，并且检测过程十分稳定准确。

技术领域

本申请涉及键盘剪刀脚生产的技术领域，尤其是涉及一种剪刀脚取料检测一体装置。

背景技术

随着现代信息技术的快速发展，与之配套的电子设备发展的也越来越迅速，例如笔记本电脑、智能手机等。键盘是电脑比较关键的零部件，目前市面上常用的键盘结构有剪刀脚结构、火山口结构以及柱型结构等。

参照图1，剪刀脚结构一般包括外剪100和内剪200，外剪100上贯穿开设有外剪通孔101，内剪200上贯穿开设有内剪通孔201，在外剪通孔101长度方向的两内侧均开设有安装孔102，在内剪200长度方向两侧设有安装轴202，在安装时，内剪200上的两个安装轴202分别插接在安装孔102内，使得内剪100可沿着安装轴202的轴线旋转。

目前，内剪与外剪在批量生产组装之后，要进行品质检测过程，检测过程是为了确定在组装完成的剪刀脚中，内剪的安装轴是否完好的插接在外剪的安装孔中，以保证内剪能够绕着安装轴的轴线转动。现有相关技术中的检测过程是将组装完成的剪刀脚放在螺旋振动盘上，剪刀脚经过螺旋振动的上料过程，若安装轴没有完好地插接到安装孔内，那么内剪与外剪之间受到振动力的作用会分离，后续不合格产品会被振动到废料盒中，而合格产品会被收集起来，从而完成取料与检测的过程。

但是上述取料和检测过程，需要先取料，再检测，经过两个步骤，检测效率低下；并且在振动盘中多个剪刀脚混杂在一起，受到的振动力较大，可能会导致原本合格的产品经过外力碰撞，导致不合格，检测的准确性不高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种剪刀脚取料检测一体装置，其具有检测准确性高、检测效率高的优点。

第一方面，本申请提供了一种剪刀脚取料检测一体装置，其技术方案如下：

一种剪刀脚取料检测一体装置，包括：

竖直设置的多个取料杆，所述取料杆可竖直方向升降；

固定套设在取料杆底端外侧壁上的弹性件，所述剪刀脚套设在弹性件外侧；

竖直设置在取料杆一侧的检测拨杆，所述检测拨杆一一对应取料杆设置，所述检测拨杆可竖直方向升降，所述检测拨杆用于竖直方向拨动外剪；

以及用于将检测后的剪刀脚剥离的剥离组件。

实现上述技术方案，取料和检测的过程为：多个取料杆同时向下移动，直到取料杆的底端插入到内剪通孔中，即内剪套设在弹性件外侧，弹性件形变，从而给予内剪内孔向外的摩擦力，在取料杆向上移动时将剪刀脚整体带起，完成取料过程；然后检测拨杆竖直向下移动，拨动外剪，如果外剪可沿着安装轴的轴线旋转，则剪刀脚组装良好；如果外剪与内剪脱离，由于外剪难以绕着安装轴的轴线旋转，则检测拨杆同时会带动内剪脱离取料杆，最终取料杆上剩下的剪刀脚即为组装合格产品，后续再利用剥离组件将合格产品取下。利用本装置，可以同时实现取料检测功能，提高检测效率；并且利用检测拨杆单独对每个剪刀脚进行精准检测，提高了检测准确性。

作为本申请的优选方案，所述弹性件上开设有限位槽，所述限位槽用于内剪的穿插固定。

实现上述技术方案，剪刀脚在套设在取料杆上时，内剪套设在限位槽内，限位槽能够更加稳定地将内剪固定，从而使得检测拨杆在拨动外剪时内剪不至于从外剪上滑落，从而保证检测的准确性。