[实用新型]连续拉伸成型模具

说明书

连续拉伸成型模具，包括底板、成型机构和限位机构；所述成型机构包括下模座和支架支架，所述底板顶部一侧固接下模座，所述下模座顶部凹槽内部设有模具，所述模具表面套有承压板，所述承压板底部固接伸缩杆，所述伸缩杆底部固接下模座，所述下模座上方设有移动板，所述移动板顶部设有第一液压推杆，所述第一液压推杆底端贯穿移动板连接冲压块，所述冲压块表面套有上模座，所述上模座两侧均套在连接杆表面，所述连接杆顶部和底部分别固接移动板和切压板。本实用新型通过第二液压推杆、第一液压推杆、移动板、上模座、冲压块、连接杆、切压板和模具进行拉伸成型，而且通过伸缩杆和弹簧可以起到复位效果，通过喷射口连接外部气泵可以快速脱模。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及连续拉伸成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

在进行一些铝合金制品拉伸成型时，需要进行连续送料成型，在进行成型过程中，需要保证铝合金原料送料平稳，避免出现歪斜，而且在进行拉伸成型后需要快速取出成品。因此，针对上述问题提出连续拉伸成型模具。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出连续拉伸成型模具，本实用新型通过第二液压推杆、第一液压推杆、移动板、上模座、冲压块、连接杆、切压板和模具进行拉伸成型，而且通过伸缩杆和弹簧可以起到复位效果，通过喷射口连接外部气泵可以快速脱模；通过第二侧板、第一侧板、双轴电机、联轴杆、第二锥齿轮、第一锥齿轮、双向丝杠和第二侧板可以带动滑套移动，便于控制第一侧板表面的两个限位夹移动，便于对输送材料进行限位，避免出现偏移歪斜的情况。

(二)技术方案

本实用新型提供了连续拉伸成型模具，包括底板、成型机构和限位机构；

所述成型机构包括下模座和支架支架，所述底板顶部一侧固接下模座，所述下模座顶部凹槽内部设有模具，所述模具表面套有承压板，所述承压板底部固接伸缩杆，所述伸缩杆底部固接下模座，所述下模座上方设有移动板，所述移动板顶部设有第一液压推杆，所述第一液压推杆底端贯穿移动板连接冲压块，所述冲压块表面套有上模座，所述上模座两侧均套在连接杆表面，所述连接杆顶部和底部分别固接移动板和切压板。

进一步地，所述限位机构包括第一侧板和限位夹，所述底板顶部对称固接两个第一侧板，两个所述第一侧板一侧均连接第二侧板，所述第一侧板内腔设有双向丝杠，所述双向丝杠两端表面均套有滑套，所述滑套顶端贯穿第一侧板连接限位夹，所述双向丝杠一端贯穿第一侧板和第二侧板延伸至第二侧板内腔连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧设有相啮合的第二锥齿轮。

进一步地，所述下模座顶部凹槽中央设有喷射口，所述喷射口外接外部气泵，所述伸缩杆由两个管径不同的管体相互套接组成，所述伸缩杆表面套有弹簧，所述模具切面和承压板均为环形结构，所述模具外径小于承压板内径。

进一步地，所述切压板和上模座均为环形结构，所述上模座与连接杆相固接，所述上模座内径大于冲压块外径，所述移动板顶部固接两个第二液压推杆，所述第二液压推杆顶部连接支架支架，所述支架支架底部连接底板。

进一步地，所述双向丝杠一端转动连接第一侧板内壁，且双向丝杠通过螺纹连接滑套，所述限位夹切面为凹字形结构，所述第二侧板内腔设有双轴电机，所述双轴电机两侧均连接联轴杆，所述联轴杆与第二锥齿轮连接。