[实用新型]一种多尺寸纸制品加工压模装置

说明书

本申请涉及纸制品压模技术领域，且公开了一种多尺寸纸制品加工压模装置，包括底板，所述底板的表面固定连接有竖板，所述竖板的侧壁上固定连接有T形板，所述T形板的侧壁上固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁上转动连接有转动杆，所述T形板的外壁上转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端转动连接有第一转动块，所述转动杆的表面开设有U形槽，所述第一转动块滑动连接在U形槽内，所述T形板的外壁上固定连接有滑座，两个所述滑座之间滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁上固定连接有方形框，通过对中夹紧机构，实现对待压模件的位置校准，使待压模件位于工作台的中间，确保压模的准确性。

技术领域

本申请涉及纸制品压模技术领域，尤其是涉及一种多尺寸纸制品加工压模装置。

背景技术

压模多为钢膜。压制过程中，压制压力主要消耗于内摩擦力及外摩擦力。粉末颗粒间存在内摩擦而粉末颗粒与压模壁间出现外摩擦，引起压坯密度分布不均匀，表现在采用单向压制时离施压模冲头较近的部分密度较高，较远的部分密度较低。当压坯的高度和直径之比较大时，上下密度相差很大，则可采用双向压制法。为使压坯密度分布更加均匀可采用带摩擦芯杆的压模进行压制。制取磁性材料时，采用磁场压制来提高磁性，即在普通模压的基础上加一个外磁场，加压方向和磁场方向有平行和垂直两种。

现有的压模装置在使用时，压模装置的工作效率较低，且在压模时，压模件的摆放位置存在误差，导致压模出来的工件不符合要求。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有待压模件的位置无法准确摆放的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的问题，本申请提供一种多尺寸纸制品加工压模装置。

本申请提供的一种多尺寸纸制品加工压模装置采用如下的技术方案：

一种多尺寸纸制品加工压模装置，包括底板，所述底板的表面固定连接有竖板，所述竖板的侧壁上固定连接有T形板，所述T形板的侧壁上固定连接有固定轴，所述固定轴的外壁上转动连接有转动杆，所述T形板的外壁上转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端转动连接有第一转动块，所述转动杆的表面开设有U形槽，所述第一转动块滑动连接在U形槽内，所述T形板的外壁上固定连接有滑座，两个所述滑座之间滑动连接有滑杆，所述滑杆的外壁上固定连接有方形框，所述转动杆的端部转动连接有第二转动块，所述第二转动块滑动连接在方形框内。

通过采用上述技术方案，在转动杆、转盘、固定杆、第一转动块、方形框以及第二转动块的配合下，通过电机带动转盘转动，转盘上转动连接的第一转动块带动转动杆转动，第一转动杆上转动连接的第二转动杆带动方形框上下移动，从而带动滑杆上下往复运动。

优选的，所述底板的上表面设置有对中夹紧机构，所述对中夹紧机构包括滑块、滑板、滑轨、移动杆、转动板、以及气缸，所述底板的表面固定连接有对称设置的两个连接杆，两个所述滑轨固定连接在连接杆的两端，所述连接杆之间固定连接有固定板，所述转动板转动连接在固定板的表面，所述滑块滑动连接在滑轨上，所述滑块之间固定连接有滑板，所述移动杆的两端分别转动连接在转动板和滑板上，所述气缸固定连接在底板的表面，所述气缸内滑动连接有推杆,且推杆远离气缸的一端固定连接在滑板上。

通过采用上述技术方案，在滑块、滑板、滑轨、移动杆、转动板、以及气缸的配合下，通过启动气缸，带动推杆移动，推杆推动其中一个滑板移动，其中一个滑板通过移动杆与转动板的配合，带动另一个滑板移动，通过气缸的伸缩，两块滑板相互靠近或是相互远离。

优选的，所述滑板的表面固定连接有夹板，所述底板的表面固定连接有多根支撑柱，所述支撑柱远离底板的一端固定连接有工作台。

通过采用上述技术方案，设置的工作台用于摆放待压模件。

优选的，所述夹板位于工作台的上方，所述滑杆的靠近工作台的一端固定连接有压模块。