[实用新型]用于加工外螺纹的车床

说明书

本实用新型公开了一种用于加工外螺纹的车床，包括机架，机架上设有卡盘、尾座和由进给调节机构驱动的大托板，车床还包括用于加工外螺纹的刀具，刀具包括筒体和铰板，铰板以可拆卸方式安装在筒体上，筒体通过可拆卸连接机构以可拆卸方式安装在大托板或尾座上。该车床具有操作便捷、加工效率高、加工精度高、安全可靠、劳动强度低、易于制作、成本低等优点。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种用于加工外螺纹的车床。

背景技术

在实际的生产过程中，使用普通车床车削螺纹类零件时，一般大直径的外螺纹可以使用车刀来进行车削，而小直径的外螺纹很难用车刀来完成，而是采用铰板进行手动铰丝。手动铰丝工作效率低，铰出的螺纹与工件垂直度误差很大，另外由于手动操作受力大小不均，经常会出现板牙崩刃，螺纹精度低，加工的螺纹长度也很难控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种操作便捷、加工效率高、加工精度高、安全可靠、劳动强度低、易于制作、成本低的用于加工外螺纹的车床。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于加工外螺纹的车床，包括机架，所述机架上设有卡盘、尾座和由进给调节机构驱动的大托板，所述车床还包括用于加工外螺纹的刀具，所述刀具包括筒体和铰板，所述铰板以可拆卸方式安装在筒体上，所述筒体通过可拆卸连接机构以可拆卸方式安装在大托板或尾座上。

上述的车床，优选的，所述可拆卸连接机构包括安装在大托板的上支架，所述支架包括两个分设于筒体相对侧的L形板，所述L形板包括立板和第一横板，所述第一横板固定设置在立板的顶端，所述立板的底端与大托板以可拆卸的方式连接，所述筒体均与两个所述L形板的第一横板固定连接。

上述的车床，优选的，所述立板的底端设有第二横板，所述第二横板以面接触的方式与大托板以可拆卸的方式连接。

上述的车床，优选的，所述第二横板上设有安装孔，所述第二横板通过紧固件穿过安装孔与大托板连接紧固。

上述的车床，优选的，所述筒体设有贯通式内腔，所述铰板安装在所述贯通式内腔中，所述筒体上安装有多个绕环铰板设置用于压紧和松开铰板的压紧螺栓。

上述的车床，优选的，所述贯通式内腔中设有与铰板相抵在贯通式内腔贯通方向上对铰板进行定位的定位面。

上述的车床，优选的，所述多个压紧螺栓包括一个第一螺栓、一个第二螺栓和一个第三螺栓，所述第一螺栓和第二螺栓位于筒体圆形横截面的一条直径上，且所述第一螺栓、第二螺栓和第三螺栓位于等腰三角形的三个顶点。

上述的车床，优选的，所述可拆卸连接机构包括安装在所述尾座上的锥柄，所述锥柄具有贯通孔，所述筒体安装在所述贯通孔中，所述锥柄上螺纹连接有多个绕环铰板设置用于压紧和松开铰板的压紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于加工外螺纹的车床，使用时，将刀具安装在大托板或尾座上，将待加工工件装入铰板的内腔，铰板的板牙抵住待加工工件，卡盘夹住待加工工件并带动待加工工件转动，铰板在待加工工件的外圆周面铰出外螺纹。使用本实用新型的车床加工外螺纹，操作便捷，加工效率高，加工精度高，而且安全可靠、劳动强度低。本实用新型的车床还具有结构简单，易于制作，成本低的优点。铰板以可拆卸方式安装在筒体上，可以更换损坏的铰板，从而提高加工精度。筒体通过可拆卸连接机构以可拆卸方式安装在大托板或尾座上，不使用该刀具时，可以将该刀具拆下来，提高车床的灵活性。

附图说明

图1为用于加工外螺纹的车床的结构示意简图。

图2为实施例一中刀具的主视结构示意图。

图3为实施例一中刀具侧视结构示意图。