[实用新型]一种窗框模压织物预成型装置

说明书

本实用新型涉及复合材料预成型技术领域，尤其涉及一种窗框模压织物预成型装置，包括：具有支撑框架的工作台；升降驱动组件，固定在支撑框架上，在竖直方向升降驱动组件的驱动方向朝向工作台设置；上模具，固定在升降驱动组件的驱动端；横移驱动组件，固定在工作台上，在水平方向上朝向上模具对应的区域驱动设置；下模具，固定在横移驱动组件上，且与上模具对应设置；本实用新型通过在支撑架上设置升降驱动组件驱动上模具的升降，通过在工作台上设置横向驱动组件驱动上模具的横移，操作人也可以在下模具横移出上模具外侧时进行织物的铺放，提高了安全性能，在铺放完成后由横向驱动组件和升降驱动组件配合，实现自动合模，提高了加工效率和精度。

技术领域

本实用新型涉及复合材料预成型技术领域，尤其涉及一种窗框模压织物预成型装置。

背景技术

织物模压预成型，是指将预先织成所需形状的两维或三维织物浸渍树脂后，在金属对模中压制成型的方法。其中三维织物模压法由于在两维中引进了增强纤维，而且纤维的配置也能根据受力情况合理安排，因而明显地改善了层间性能。

相关技术中，对于织物模压预成型，需要人工在下模具上铺放织物，然后再进行合膜，然而这种方式需要人在吊起的上模下进行作业，存在安全隐患；为了解决上述问题，相关技术中将下模具设置为可拆卸形式，在工作台上将织物铺放在下模具之后，再转移下模具至上模具下方进行合模。

然而上述成型方式一方面存在加工效率低的问题，而且人工需要将下模具与上模具对准，需要较高的精度要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种窗框模压织物预成型装置，提高织物模压成型的精度和效率。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种窗框模压织物预成型装置，包括：

工作台，所述工作台上具有支撑框架；

升降驱动组件，固定在所述支撑框架顶部，且在竖直方向所述升降驱动组件的驱动方向朝向所述工作台设置；

上模具，固定在所述升降驱动组件的驱动端；

横移驱动组件，固定在所述工作台上，且在水平方向上朝向所述上模具对应的区域驱动设置；

下模具，固定在所述横移驱动组件上，且与所述上模具对应设置；

其中，所述横移驱动组件驱动所述下模具至所述上模所在的区域时，所述升降驱动组件驱动所述上模具朝向所述下模具移动，至所述上模具与所述下模具贴合为止。

进一步地，所述升降驱动组件包括固定板、竖直驱动件和导向柱，所述导向柱在所述固定板上竖直滑动设置，且一端与所述上模具固定，所述固定板固定在所述支撑框架上，所述竖直驱动件固定在所述固定板上，且驱动端与所述上模具连接。

进一步地，所述竖直驱动件为气压缸、液压缸、电机丝杆组件或者电机带动的齿轮齿条结构。

进一步地，所述横移驱动组件包括导轨、滑块、水平驱动件和托板，所述导轨固定在所述工作台上，所述滑块可相对滑动地设置在所述导轨上，且所述滑块固定在所述托板上，所述水平驱动件与所述托板连接，所述下模具固定在所述托板上。

进一步地，所述水平驱动件为气压缸、液压缸、电机丝杆组件或者电机带动的齿轮齿条结构。

进一步地，所述工作台上在所述托板移动区域的两端位置处还设置有挡块，所述挡块在竖直方向上的高度大于所述托板的所在位置。

进一步地，所述托板朝向所述下模具方向上固定有定位钉，所述下模具朝向所述托板的面上具有定位槽，所述定位槽嵌设于所述定位钉上。