[实用新型]花形管缩管机

说明书

本实用新型涉及缩管机技术领域，公开了花形管缩管机，包括机座，所述机座的内部设置有电机，所述机座内部的两侧均固定连接有大座，所述电机的输出端固定连接有小皮带轮，所述大座的一侧转动连接有大皮带轮，所述大座的顶部设置有主轴，所述主轴的一侧活动安装有挡环，所述挡环的一侧螺纹连接有大螺母，所述大螺母的中部套接有小端盖。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员将加工件通过小入料口放置入主轴的内部，之后启动电机，使得电机带动小皮带轮进行转动，由于小皮带轮个大皮带轮通过皮带进行传动，且主轴固定在大皮带轮的内部，从而使得当电机带动小皮带轮个大皮带轮进行传动时，主轴将会随之转动。

技术领域

本实用新型涉及缩管机技术领域，特别涉及花形管缩管机。

背景技术

缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备。

在现有技术中，如专利公告号为CN212094051U的中国专利公开的自动多头高速缩管机，包括操作台，所述操作台的底端正面固定安装有出料斗，所述操作台的正面且位于出料斗的顶部固定安装有上料机构；达到了可一次性缩管成型，节省作业人员的时间与精力，有效提高缩管加工效率的效果；但是当加工件在缩管机的内部进行缩管时，现有的装置普遍采用将加工件插接至缩管机的内部，需要改变加工件的位置时，需要关闭缩管机，将加工件在缩管机的内部取出，从而才能够对加工件的位置进行更变，极大的降低了缩管效率，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供花形管缩管机，具有能够在不停机的情况下改变加工件位置的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：花形管缩管机，包括机座，所述机座的内部设置有电机，所述机座内部的两侧均固定连接有大座，所述电机的输出端固定连接有小皮带轮，所述大座的一侧转动连接有大皮带轮，所述大座的顶部设置有主轴，所述主轴的一侧活动安装有挡环，所述挡环的一侧螺纹连接有大螺母，所述大螺母的中部套接有小端盖，所述大螺母与小端盖之间设置有间隙，所述间隙的内部填充有大隔套，所述主轴的两端分别固定连接有滚轴架A和滚轴架B，所述滚轴架B的一侧固定连接有耐磨环，所述主轴的内部固定连接有耐磨垫板，所述主轴两端的正面分别开设有入料口和小入料口，所述耐磨垫板的外表面固定连接有外环。

通过采用上述技术方案，工作人员将加工件通过小入料口放置入主轴的内部，之后启动电机，使得电机带动小皮带轮进行转动，由于小皮带轮个大皮带轮通过皮带进行传动，且主轴固定在大皮带轮的内部，从而使得当电机带动小皮带轮个大皮带轮进行传动时，主轴将会随之转动，进而能够在对加工件进行缩管的过程中，对加工件进行位置调节，极大的提高了对加工件进行加工时的灵活性和效率，同时主轴的两端分别通过滚轴架A和滚轴架B保持转动连接，从而使得当主轴进行转动时，耐磨环和耐磨垫板的位置保持不变，从而使得主轴在进行转动的过程中，通过耐磨环和耐磨垫板防止主轴与机体进行摩擦，进而能够为主轴在工作时提供防护效果。

本实用新型的进一步设置为：所述电机的底部设置有电机拉杆，所述电机的底部设置有电机板，所述机座的两侧均固定连接有绞轴，所述绞轴的中部转动连接有绞套，且所述绞套的数量为两条，且所述电机拉杆和电机板分别通过两条绞套转动连接。

通过采用上述技术方案，电机拉杆和电机板分别通过绞套转动连接在绞轴的中部，从而使得工作人员通过对电机拉杆和电机板进行调节，使得电机拉杆顶部的电机的位置进行调节，进而对电机进行更换或者维修时，能够对电机进行挪动。

本实用新型的进一步设置为：所述机座顶部的两侧均固定连接有滤网架A和滤网架B，所述滤网架A和滤网架B的两侧均固定连接有废油盒。

通过采用上述技术方案，加工的过程中，将会产生大量的废油，本装置通过废油盒对废油进行收集，滤网架A和滤网架B同时延伸至废油盒的内部，从而使得当废油在废油盒的内部储存时，将会与滤网架A和滤网架B进行接触，进而使得本装置能够对废油进行过滤。