[实用新型]全封闭无背压安全阀

说明书

本实用新型涉及一种全封闭无背压安全阀。主要解决了现有的全封闭式安全阀在阀门开启时阀盖内的气体难以排放而形成背压导致阀门的开启高度受到限制以及产生异常频跳的问题。其特征在于：所述反冲盘(8)上开设有通孔(11)，所述通孔(11)内固定有排气管(12)，排气管(12)呈L形，排气管(12)一端与背压腔(10)相通，排气管(12)的另一端向阀体(1)出口方向弯折。本实用新型增加了弯折的排气管，阀门开启时能够将阀盖内的气体向阀门出口方向排放，使阀瓣不会产生背压，阀门的开启高度不会因此而受到限制，同时也解决了阀瓣产生异常频跳的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种全封闭无背压安全阀。

背景技术

安全阀属于一种自动阀，主要用于控制锅炉、压力容器、管道等内部压力不超过规定值，以防止压力过高损坏设备或伤人。常用的安全阀中有一种全封闭式安全阀，现有的全封闭式安全阀包括阀体、阀座、阀瓣、导向套、弹簧、阀盖及阀帽，阀瓣连接在反冲盘下方，反冲盘上方连接阀杆，反冲盘位于导向套内并能上下滑动，阀瓣与阀座相对应。这种全封闭式安全阀在使用时存在以下技术缺陷：当介质压力达到设定值时，推动阀瓣向上移动，阀门开启，由于阀体与阀盖之间被导向套隔离，阀盖内形成密闭的空腔(以下称其为背压腔)，阀盖内的气体被压缩，阀盖内的气体无法排放，阀瓣上方形成背压，一方面使阀门的开启高度受到限制，另一方面会导致阀瓣快速异常地来回运动而产生频跳，难以满足安全阀动作性能的要求。目前，也有采用在导向套周边开设排放孔的方式对背压腔内的气体进行排放，但阀门开启后，介质冲出的压力较大，介质会向上冲入到排放孔内，使背压腔内的气体难以排出，其效果并不理想。

实用新型内容

为了解决现有的全封闭式安全阀在阀门开启时阀盖内的气体难以排放而形成背压导致阀门的开启高度受到限制以及产生异常频跳的问题，本实用新型提供一种全封闭无背压安全阀，该全封闭无背压安全阀增加了弯折的排气管，阀门开启时能够将阀盖内的气体向阀门出口方向排放，使阀瓣不会产生背压，阀门的开启高度不会因此而受到限制，同时也解决了阀瓣产生异常频跳的问题。

本实用新型的技术方案是：一种全封闭无背压安全阀，包括阀体、阀座、阀瓣、导向套、弹簧、阀盖及阀帽，阀瓣连接在反冲盘下方，反冲盘上方连接阀杆，反冲盘位于导向套内并能上下滑动，阀瓣与阀座相对应，阀体与阀盖之间被导向套隔离，阀盖内形成背压腔，所述反冲盘上开设有通孔，所述通孔内固定有排气管，排气管呈L形，排气管一端与背压腔相通，排气管的另一端向阀体出口方向弯折。

所述通孔位于反冲盘上靠近阀体出口的一侧。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，增加了弯折的排气管，阀门开启时能够将阀盖内的气体向阀门出口方向排放，使阀瓣不会产生背压，阀门的开启高度不会因此而受到限制，同时也解决了阀瓣产生异常频跳的问题。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

图中1-阀体，2-阀座，3-阀瓣，4-导向套，5-弹簧，6-阀盖，7-阀帽，8-反冲盘，9-阀杆，10-背压腔，11-通孔，12-排气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，一种全封闭无背压安全阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、导向套4、弹簧5、阀盖6及阀帽7，阀瓣3连接在反冲盘8下方，反冲盘8上方连接阀杆9，反冲盘8位于导向套4内并能上下滑动，阀瓣3与阀座2相对应，阀体1与阀盖6之间被导向套4隔离，阀盖6内形成背压腔10，所述反冲盘8上开设有通孔11，所述通孔11内固定有排气管12，排气管12呈L形，排气管12一端与背压腔10相通，排气管12的另一端向阀体1出口方向弯折。由于采用上述技术方案，增加了弯折的排气管12，阀门开启时能够将阀盖6内的气体向阀门1出口方向排放，使阀瓣3不会产生背压，阀门的开启高度不会因此而受到限制，同时也解决了阀瓣3产生异常频跳的问题。

所述通孔11位于反冲盘8上靠近阀体1出口的一侧。利于排气管12的布置。