[实用新型]一种双线型防撕柔性线路板

说明书

本实用新型公开了一种双线型防撕柔性线路板，其技术方案是：包括安装板，所述安装板的上表面两侧边缘处均开设有固定孔A，所述安装板的顶部两侧边缘处均安装有防护底座，所述防护底座的顶部中心位置安装有连接柱，所述连接柱的外壁上设置有外螺纹，本实用新型的有益效果是：通过设有防护底座，将柔性线路板本体安装在防护底座上，再将防护底座上的固定孔B与安装板上的固定孔A由紧固螺栓固定，防止紧固螺栓直接在柔性线路板上安装造成用力过大，而导致柔性线路板本体受到挤压造成撕裂的情况发生，同时，将柔性线路板本体上镀上防护膜，增强柔性线路板本体的强度，提高了柔性线路板本体的防撕处理。

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板技术领域，具体涉及一种双线型防撕柔性线路板。

背景技术

柔性电路板又称“软板”，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路。柔性电路提供优良的电性能，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性。柔性电路板是满足电子产品小型化和移动要求的唯一解决方法。可以自由弯曲、卷绕、折叠，可以承受数百万次的动态弯曲而不损坏导线，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化；柔性电路板可大大缩小电子产品的体积和重量，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。

现有的双线型防撕柔性线路板存在的缺陷是：当安装过程中对柔性线路板上紧螺丝，由于用力较大，使螺丝与柔性线路板之间受到挤压，进而容易导致柔性线路板受到挤压造成撕裂的情况发生，同时，柔性线路板材质较为软质，在手持柔性线路板，也容易导致柔性线路板受到外力影响而造成柔性线路板撕裂的情况；

因此，发明一种双线型防撕柔性线路板很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种双线型防撕柔性线路板，通过设有防护底座，将柔性线路板本体安装在防护底座上，再将防护底座上的固定孔B与安装板上的固定孔A由紧固螺栓固定，防止紧固螺栓直接在柔性线路板上安装造成用力过大，而导致柔性线路板本体受到挤压造成撕裂的情况发生，同时，将柔性线路板本体上镀上防护膜，增强柔性线路板本体的强度，以解决背景技术中柔性线路板容易受到外力而导致撕裂的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双线型防撕柔性线路板，包括安装板，所述安装板的上表面两侧边缘处均开设有固定孔A，所述安装板的顶部两侧边缘处均安装有防护底座，所述防护底座的顶部中心位置安装有连接柱，所述连接柱的外壁上设置有外螺纹，所述连接柱的外壁中心位置安装有柔性线路板本体，所述柔性线路板本体的表面设置有防护膜。

优选的，所述安装板的上表面中心位置安装有散热板，所述散热板的表面均开设有散热孔。

优选的，所述安装板的外壁两侧均安装有安装座。

优选的，所述连接柱的上表面开设有固定孔B，所述固定孔B与固定孔A之间通过紧固螺栓连接。

优选的，所述连接柱的顶部安装有调节盖。

优选的，所述调节盖的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔上的内螺纹与连接柱上的外螺纹啮合连接。

优选的，所述柔性线路板本体的上表面两侧边缘处均开设有安装孔，所述安装孔的孔壁与连接柱的外壁间隙连接。

优选的，所述防护膜的厚度设置为8mm-10mm。

优选的，所述防护膜从上到下依次设置有聚氨酯防水膜层、碳纤维复合膜层、聚硅氧烷树脂膜层、聚丙烯薄膜层。

优选的，所述聚氨酯防水膜层、碳纤维复合膜层、聚硅氧烷树脂膜层、聚丙烯薄膜层之间厚度设置为1mm-2mm。

本实用新型的有益效果是：