[实用新型]一种基于3D打印的PU可排气模具

说明书

本实用新型公开了一种基于3D打印的PU可排气模具，其结构包括模具体、模坯、排气壁，所述模坯安装于模具体内，所述模坯与排气壁为一体化结构，所述模坯上设有若干个第一排气孔，所述排气壁上设有若干个第二排气孔，所述第一排气孔与第二排气孔相连通，本发明通过环绕的排气孔使其产品在成型过程气体可被排出，且多孔的结构避免在排出时气体受压难以挤出。

技术领域

本实用新型是一种基于3D打印的PU可排气模具，属于模具设备领域。

背景技术

3D打印是一种越来越普及的增材制造技术，随着金属增材制造的模具零件越来越广泛，增材制造在模具领域的应用日趋成熟,

但是该现有技术在成型过程中存在大量小气泡从而使得成品存在瑕疵，且在受压时容易存在缺角影响质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于3D打印的PU可排气模具，以解决现有的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种基于3D打印的PU可排气模具，其结构包括模具体、模坯、排气壁，所述模坯安装于模具体内，所述模坯与排气壁为一体化结构，所述模坯上设有若干个第一排气孔，所述排气壁上设有若干个第二排气孔，所述第一排气孔与第二排气孔相连通。

进一步地，所述排气壁为若干个四棱柱组成，且第二排气孔位于四棱柱的锥点。

进一步地，所述模坯上设有第三排气孔，所述第一排气孔、第二排气孔、第三排气孔均相连通，且所述第三排气孔直径宽度大于第一排气孔。

进一步地，所述排气壁上的第二排气孔之间相互连通。

进一步地，所述模坯底部设有排气孔。

本实用新型的有益效果是：本发明通过环绕的排气孔使其产品在成型过程气体可被排出，且多孔的结构避免在排出时气体受压难以挤出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种基于3D打印的PU可排气模具的结构示意图；

图2为本实用新型排气壁的平面结构示意图；

图3为本实用新型排气壁的立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种基于3D打印的PU可排气模具技术方案：其结构包括模具体1、模坯2、排气壁3，所述模坯2安装于模具体1内，所述模坯2与排气壁3为一体化结构，所述模坯2上设有若干个第一排气孔4，所述排气壁3上设有若干个第二排气孔31，所述第一排气孔4与第二排气孔31相连通，所述排气壁3为若干个四棱柱组成，且第二排气孔31位于四棱柱的锥点，所述模坯2上设有第三排气孔33，所述第一排气孔4、第二排气孔31、第三排气孔33均相连通，且所述第三排气孔33直径宽度大于第一排气孔4，所述排气壁3上的第二排气孔31之间相互连通，所述模坯底部设有排气孔,所述第二排气孔31采用0.15微气孔，使得PU料不会溢料。

例如，在材料于模坯2中成型时，其材料内部与模坯2残留的气体在受压时气体将从第二排气孔31被挤出，挤出后的气体从第三排气孔33排出，而第一排气孔4的存在避免第二排气孔31与第三排气孔33之间存在堵塞防止气体未排出。