[实用新型]一种高氨氮废水处理装置

说明书

本实用新型公开了一种高氨氮废水处理装置，包括废水收集储罐、废水进料泵、混合器、热交换器、氨精馏塔、受液槽和冷凝器，废水收集储罐的出口与废水进料泵的进口连接，废水进料泵的出口与混合器的进口连接，混合器的出口与热交换器的冷侧进口连接，热交换器的冷侧出口与氨精馏塔的废水进口连接，氨精馏塔的液相出口与热交换器的热侧进口连接，氨精馏塔的气相出口与冷凝器的热侧进口连接，冷凝器的热侧出口与受液槽的进口连接，受液槽的气相出口与氨精馏塔的气相进口连接。本实用新型具有处理效率高，能耗低，经济效益好，绿色环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及残液处理技术领域，具体涉及一种高氨氮废水处理装置。

背景技术

在己内酰胺生产过程中，在硫铵工段中和过程产生较多的高氨氮废水，废水氨氮含量500-1000mg/L，该股废水送污水生化处理装置进行处理。另外在己内酰胺工序的废液浓缩过程中也产生高氨氮废水，氨氮含量高达6000-10000mg/L，无法用生化进行处理，只能送入中和结晶器进行回用，但废液浓缩过程中同步带入较多的有机杂质，对己内酰胺质量产生影响。

高氨氮废水的治理已成为制约己内酰胺装置的瓶颈，尤其是2017年国家环保提标以来，污水氨氮纳管标准从80mg/L降至40mg/L，使废水氨氮治理难度更大。

传统的脱氨氮技术主要是汽提脱氨，要处理的含氨母液，通过加碱混合处理，使得PH值在约12～13范围内，使母液中的NH₃都以游离态出现在溶液中，再通过蒸汽汽提将氨进行分离，使废水含氨氮达标。汽提脱氨法蒸汽消耗高，且原水氨氮不宜＞800mg/L，有较大局限性。

CN112174423A公开了一种己内酰胺生产废水处理的方法，其包括以下步骤：S1生产废水蒸馏处理：将己内酰胺生产废水进行常压进料蒸馏处理，蒸馏过程中分别不断得到蒸馏冷凝液和蒸馏残液，蒸馏直至蒸馏残液析出有晶体；S2蒸馏残液回收：将所得到的蒸馏残液静置分层，分为上层物质、中层液体和下层晶体，将蒸馏残液的上层物质和下层晶体回收，中层液体继续步骤S1的蒸馏处理。该发明方法有效回收有机物和硫酸铵，达到了资源化利用。不足之处是该方法需将废水进行多次蒸馏，耗费大量蒸汽，成本偏高。

CN210635778U公开了一种回收利用己内酰胺精制高氨氮废水的生产装置，包括：至少一个硫铵蒸发冷凝液罐，用于储存硫铵蒸发冷凝液；连接于硫铵蒸发冷凝液罐出口的废水泵，用于将硫铵蒸发冷凝液送往脱硫塔；连接于废水泵出口的脱硫塔，用于回收利用废水泵输送来的硫铵蒸发冷凝液，所述脱硫塔为原系统中用于烟气处理的脱硫塔。硫铵蒸发冷凝液经过回收后，通过废水泵输送至脱硫塔中，既减少了污染因子的排放，避免废水池氨氮和总氮超标，减轻了生化装置的处理负担，同时通过脱硫塔将废水中的氨氮污染因子进行了资源化利用，降低了脱硫塔的消耗。不足之处是该方法需与烟气脱硫工艺有效结合，从而限制其推广应用范围。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种处理效率高，操作简单，能耗低，经济效益好，绿色环保的高氨氮废水处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高氨氮废水处理装置，包括废水收集储罐、废水进料泵、混合器、热交换器、氨精馏塔、受液槽和冷凝器，所述废水收集储罐的出口与所述废水进料泵的进口连接，所述废水进料泵的出口与所述混合器的进口连接，所述混合器的出口与所述热交换器的冷侧进口连接，所述热交换器的冷侧出口与所述氨精馏塔的废水进口连接，所述氨精馏塔的液相出口与所述热交换器的热侧进口连接，所述氨精馏塔的气相出口与所述冷凝器的热侧进口连接，所述冷凝器的热侧出口与所述受液槽的进口连接，所述受液槽的气相出口与氨精馏塔的气相进口连接。

作为本实用新型的优选实施方式，所述热交换器为波纹管式换热器或板式换热器。

作为本实用新型的优选实施方式，所述冷凝器为波纹管式换热器或板式换热器。

作为本实用新型的优选实施方式，所述混合器为SK型或SV型静态混合器。