[实用新型]模内自动切水口结构

说明书

本实用新型公开了一种模内自动切水口结构，包括公模模仁和母模模仁在合模时相对的端面形成的注塑型腔，所述公模模仁设有滑槽和限位槽，所述限位槽一端与滑槽相通，所述滑槽内设有在其内部滑动的滑块，所述滑块的侧端面设有限位块，所述滑块在滑槽内滑动时带动限位块在限位槽内滑动，所述滑块和限位块的上端面设有与注塑型腔相通的流道，所述滑块的外端部伸出公模模仁，所述母模模仁设有与滑块的外端部相配合的拉块，所述拉块与滑块的外端部设有相通的上斜导孔和下斜导孔，所述上斜导孔和下斜导孔内安装有斜导柱，所述斜导柱的一端固定设置在上斜导孔内。通过上述方式，本实用新型能够提高产品质量和生产效率，减少作业人员，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是涉及一种模内自动切水口结构。

背景技术

现阶段塑胶注射模具主要采用的进胶方式有大水口、细水口、潜水和牛角等，但是无论那种进胶方式，其都需要后续的切水口加工。与人工切水口料头相比，受人员稳定和操作人员熟练成度等影响，缺点比较多：

1、人工剪除料头工作效率慢，人工工时浪费比较大；

2、作业人员工作强度大，疲劳度高，导致料头会出现漏剪现象，造成生产过程中返工；

3、人员工位操作熟练要求高，如果料头剪切过多，会造成产品报废，引起客户质量投诉。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种模内自动切水口结构，能够提高产品质量和生产效率，减少作业人员，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种模内自动切水口结构，包括公模模仁和母模模仁，所述的公模模仁和所述的母模模仁在合模时相对的端面形成注塑型腔，所述公模模仁设有滑槽和限位槽，所述限位槽一端与滑槽相通，所述滑槽内设有在其内部滑动的滑块，所述滑块的侧端面设有限位块，所述滑块在滑槽内滑动时带动限位块在限位槽内滑动，所述滑块和限位块的上端面设有与注塑型腔相通的流道，所述滑块的外端部伸出公模模仁，所述母模模仁设有与滑块的外端部相配合的拉块，所述拉块与滑块的外端部设有相通的上斜导孔和下斜导孔，所述上斜导孔和下斜导孔内安装有斜导柱，所述斜导柱的一端固定设置在上斜导孔内。

进一步的是，所述公模模仁的外侧面固定安装有对称设置的定位块，所述滑块的外端部位于对称设置的定位块之间。

进一步的是，所述滑块的外端部的下端面向两侧延伸形成导向台阶，所述导向台阶抵住定位块的下端面。

进一步的是，所述位于下斜导孔内的斜导柱的长度大于限位块在限位槽内滑动的长度。

进一步的是，所述拉块与滑块的外端部为楔面配合。

本实用新型的一种模内自动切水口结构的有益效果是：

1）提高生产效率；

2）降低生产成本；

3）减少作业人员；

4）提升公司自动化程度形象。

附图说明

图1是本实用新型一种模内自动切水口结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种模内自动切水口结构的示意图；

图3是本实用新型一种模内自动切水口结构的公模模仁的结构示意图。

1、公模模仁；2、母模模仁；3、定位块；4、限位槽；5、滑块；6、限位块；7、流道；8、拉块；9、斜导柱；10、导向台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。