[实用新型]一种微切削车床

说明书

本实用新型涉及一种微切削车床，包括高速高精度主轴、X轴向高精度直线电机导轨、Y轴向高精度直线电机导轨、微型车刀、视觉检测系统与主动减振工作台，主动减振工作台的顶端处依次设有X轴向高精度直线电机导轨与Y轴向高精度直线电机导轨，Y轴向高精度直线电机导轨的上侧设有视觉检测系统，视觉检测系统与主动减振工作台连接，Y轴向高精度直线电机导轨的一端与微型车刀固定连接，高速高精度主轴的一端通过自动送料系统夹设有微型圆柱坯料，并且底端与主动减振工作台固定连接。该微切削车床具有提高制造精度，降低制造成本，提高产品质量和生产率等优点。

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，特别是一种微切削车床。

背景技术

微切削是一种快速且低成本的微小零件机械加工方式。随着微机电系统和微机械的多样化发展，对拥有不同机械性能与电子特性的微元件的需求也显得越来越迫切。微机电系统技术已经成为全球增长最快的工业之一，需要制造极小的高精密零件的工业，例如生物、医疗装备、光学以及微电子(包括移动通信和电脑组件)等都有大量的需求。然而，并非每种应用在微机电系统或微机械上的微元件都能利用集成电路技术生产出来，因此新的材料和新的微制造技术以及微切削技术陆续被研究发展出来。

目前，电子、半导体芯片、医疗、光学、军工，对微型的零件的需求种类和数量越来越多，而且，对于零件尺寸的小型化要求也在不断的加强。传统的切削工艺没法满足要求，所以，就选择一些特殊的制造工艺，如蚀刻加上电镀、微电火花、电化学腐蚀、激光、电子束、离子束等，造成了制造成本大幅增加。

为此我们研发了一种微切削车床，用以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种微切削车床，具有提高制造精度，降低制造成本，提高产品质量和生产率等优点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种微切削车床，包括一高速高精度主轴、一X轴向高精度直线电机导轨、一Y轴向高精度直线电机导轨、一微型车刀、一视觉检测系统与一主动减振工作台，所述主动减振工作台的顶端处依次设有所述X轴向高精度直线电机导轨与所述Y轴向高精度直线电机导轨，所述Y轴向高精度直线电机导轨的上侧设有所述视觉检测系统，所述视觉检测系统与所述主动减振工作台连接，所述Y轴向高精度直线电机导轨的一端与所述微型车刀固定连接，所述高速高精度主轴的一端通过自动送料系统夹设有一微型圆柱坯料，并且底端与所述主动减振工作台固定连接，所述微型车刀对微型圆柱坯料进行车削加工，所述视觉检测系统对车削的微型圆柱坯料进行检测。

优选的，为了提高制造精度，所述高速高精度主轴的转速大于等于60000转/分钟，并且圆跳动精度为1μm。

优选的，为了提高X轴向的精度，所述X轴向高精度直线电机导轨的分辨率为0.1μm，并且重复直线精度为1μm。

优选的，为了提高Y轴向的精度，所述Y轴向高精度直线电机导轨的分辨率为0.1μm，并且重复直线精度为1μm。

优选的，为了提高加工范围的选择性，所述微型圆柱坯料的外径为φ0.001mm～φ5mm。

优选的，为了提高精度降低成本，所述主动减振工作台的顶端处设有一顶平面，所述顶平面的顶端处设有所述X轴向高精度直线电机导轨，所述X轴向高精度直线电机导轨的两端处分别设有一X轴驱动电机与一X轴直线滑板，所述X轴驱动电机驱动所述X轴直线滑板沿X轴方向移动。

优选的，为了提高制造精度，所述X轴直线滑板的顶端处设有一Y轴驱动电机，所述Y轴驱动电机的一端处设有一Y轴直线滑板，所述Y轴直线滑板带动所述微型车刀沿Y轴方向移动。

优选的，为了便于自动装夹，所述高速高精度主轴的一端处设有一轴伸端，所述轴伸端设有多个气动夹爪，所述气动夹爪夹取所述微型圆柱坯料。