[实用新型]一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜，包括罐体，罐体的内部设置有搅拌机构，罐体的内部及顶端设置有清壁机构，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌机构带动清壁机构运行，使成品更好的排出罐体，电机正转搅拌，反转清壁，并可以对内壁、搅拌板、刮板同时进行刮拭，刮拭更加彻底，提高生产效率，当刮板上移到最高点时，滑动板在螺纹作用下下移一小段距离，使外螺纹恰好脱离螺纹槽，此过程为搅拌过程，当需要清壁时，电机反向旋转，使圆杆带动刮板旋转并下移，清理罐体内壁和搅拌板内壁，最后使刮块刮拭刮板的底端表面。

技术领域

本实用新型涉及油溶性聚氨酯生产技术领域，具体为一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜。

背景技术

聚氨酯灌浆材料，是以多异氰酸酯与多羟基化合物聚合反应制备的预聚体为主剂，通过灌浆注入基础或结构，与水反应生成不溶于水的具有一定弹性或强度固结体的浆液材料。

在对油溶性聚氨酯灌浆材料进行生产时，反应釜中的混合物在进行排出时，容易粘连在反应釜的内壁上，无法清理干净，影响产品质量，并且影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油溶性聚氨酯灌浆材料生产用混合反应釜，包括罐体，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的内部及顶端设置有清壁机构；

所述搅拌机构包括电机，所述电机固定连接在罐体靠近顶端的内壁，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述罐体的顶端表面中心处开设有通槽，所述通槽的形状为圆形，所述通槽的内部固定连接有轴承，所述轴承的内部转动连接有圆筒，所述圆筒的底端固定连接有圆板，所述圆板的上表面固定连接有齿环，所述圆板的底端表面固定连接有连接搅拌板；

所述清壁机构包括两个固定块，两个所述固定块互相靠近的侧表面开设有侧槽，两个所述侧槽的内部滑动连接有同一个滑动板，所述滑动板的表面中心处开设有螺纹槽，两个所述侧槽的内部均插接有两个弹簧，所述圆筒的内部滑动连接有圆杆，所述圆杆的外表面开设有外螺纹，所述圆杆的底端表面固定连接有刮板，所述刮板的表面开设有两个滑槽，所述罐体内壁的底端表面一侧固定连接有刮块。

优选的，所述齿轮与齿环相啮合。

优选的，四个所述弹簧分别与滑动板的上下表面和侧槽的内部表面接触设置。

优选的，所述螺纹槽与外螺纹对应匹配设置。

优选的，所述搅拌板与滑槽滑动连接。

优选的，所述刮板的底端表面与刮块接触设置，所述刮板的侧表面与罐体的内壁接触设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置搅拌机构带动清壁机构运行，使成品更好的排出罐体，电机正转搅拌，反转清壁，并可以对内壁、搅拌板、刮板同时进行刮拭，刮拭更加彻底，提高生产效率，当刮板上移到最高点时，滑动板在螺纹作用下下移一小段距离，使外螺纹恰好脱离螺纹槽，此过程为搅拌过程，当需要清壁时，电机反向旋转，使圆杆带动刮板旋转并下移，清理罐体内壁和搅拌板内壁，最后使刮块刮拭刮板的底端表面。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型图1中A部分结构放大图；

图3为本实用新型图1中B-B向剖视图；

图4为本实用新型图1中C-C向剖视图。