[实用新型]一种全自动不锈钢管材的自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动不锈钢管材的自动下料装置，包括工作箱，工作箱内部底端的一侧固定设有伺服电机，伺服电机的输出端固定设有丝杠，丝杠的外壁螺纹设置在第一连接板底端的中部，第一连接板底端的一侧固定设有U形板，U形板内壁的底端固定设有电动气缸，本实用新型通过设有伺服电机和电动气缸，伺服电机工作带动丝杠转动，丝杠转动带动第一连接板向下移动，第一连接板向下移动带动放置板向下移动，至第二滑块滑至第二滑槽底端后，电动气缸带动连接块向上移动，进而带动放置板端向上移动，通过这种方式自动进行下料，无需人工手动拿取，工作强度小，省时省力，增加工作效率。

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管材加工领域，特别涉及一种全自动不锈钢管材的自动下料装置。

背景技术

不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送一些如石油、天然气、水、蒸汽等流体的管道，同时还用于医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件，相较于其他同等厚度的金属材料，不锈钢耐磨性和耐压痕性更好，因此被广泛地使用。

现有生活中，在不锈钢管材生产加工过程中，不锈钢管材加工完成后需要进行下料，而传统的下料方式是通过人工手动从放置板上将管材取下，这种方式工作强度大，生产效率较低，因此需要一种全自动不锈钢管材的自动下料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动不锈钢管材的自动下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动不锈钢管材的自动下料装置，包括工作箱，所述工作箱内部底端的一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定设有丝杠，所述丝杠的外壁螺纹设置在第一连接板底端的中部，所述第一连接板底端的一侧固定设有U形板，所述U形板内壁的底端固定设有电动气缸，所述电动气缸的主轴转动设置在连接块的底端，所述连接块的顶端固定设置在放置板底端的一侧，所述放置板的一侧与第一连接板内壁的一侧转动连接。

优选的，所述工作箱的一侧固定设有导轨架，所述导轨架内壁的两侧均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内壁均滑动设有第一滑块，两个所述第一滑块的一侧分别固定设置在缓冲板的两侧，所述缓冲板正面的两侧均固定设有固定杆，两个所述固定杆的一端均固定设有限位块。

优选的，所述U形板顶端的一侧固定设置在第二连接板底端的一侧，所述第二连接板顶端的两侧均穿插设有滑杆，两个所述滑杆的顶端分别固定设置在工作箱内部顶端的两侧，两个所述滑杆的底端分别固定设置在工作箱内部底端的另一侧。

优选的，所述第一连接板的另一侧固定设有第二滑块，所述第二滑块的外壁滑动设置在第二滑槽的内壁，所述第二滑槽开设在工作箱内部的一侧。

优选的，两个所述固定杆外壁的一侧分别穿插设置在两个杆座的一侧，两个所述杆座的底端分别固定设置在导轨架顶端的两侧，两个所述固定杆的外壁均套设有弹簧，两个所述弹簧的一端分别固定设置在缓冲板正面的两侧，两个所述弹簧的另一端分别固定设置在两个杆座的一侧。

优选的，所述工作箱的另一侧固定设有控制面板，所述控制面板的表面固定设有伺服电机开关和电动气缸开关，所述伺服电机和电动气缸分别通过伺服电机开关和电动气缸开关与外接电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)该全自动不锈钢管材的自动下料装置，通过设有伺服电机和电动气缸，伺服电机工作带动丝杠转动，丝杠转动带动第一连接板向下移动，第一连接板向下移动带动放置板向下移动，至第二滑块滑至第二滑槽底端后，电动气缸带动连接块向上移动，进而带动放置板端向上移动，通过这种方式自动进行下料，无需人工手动拿取，工作强度小，省时省力，增加工作效率。

(2)该全自动不锈钢管材的自动下料装置，通过设有缓冲板，当不锈钢管材沿着导轨架向下滑动与缓冲板接触后，带动缓冲板向右移动，缓冲板向右移动对弹簧进行挤压，在弹簧的弹性形变下对管材进行缓冲，可以防止管材与导轨架内壁碰撞，从而导致管材损坏。