[实用新型]一种电炉余热、除尘脱二噁英一体化系统

说明书

本实用新型公开了一种电炉余热、除尘脱二噁英一体化系统，包括沉降室系统、余热回收系统、除尘脱二噁英系统，沉降室系统包括电炉竖井和燃烧沉降室，本实用新型涉及电炉炼钢技术领域。该电炉余热、除尘脱二噁英一体化系统，通过将催化剂整合在除尘滤袋内形成，实现除尘、除二噁英一体化，该技术能够彻底去除二噁英、氮氧化物且不产生二次污染，而且由于采用先过滤除尘，后进行氮氧化物、二噁英的去除，这样就有效避免了粉尘、重金属对催化剂的影响，提高了催化剂抗中毒能力，从而提高了催化反应的效率，有效延长了催化滤袋的使用寿命，并且系统设置内置式直燃炉，保持催化剂入口温度恒定，保证除二噁英效率。

技术领域

本发明涉及电炉炼钢技术领域，具体为一种电炉余热、除尘脱二噁英一体化系统。

背景技术

电炉炼钢具有流程短、污染小、能耗低以及投资和占地面积少等优点得以广泛应用，电炉冶炼时，废钢中普遍存在有机化合物、氯化物等，产生的烟气中就会含有一定量的二噁英，二噁英是75PCDD和135PCDF的总称，其毒性相当于人氰化物的130倍、砒霜的900倍，电炉炼钢已经成为第四大二噁英类工业污染源，目前数据显示，电炉生产过程中二噁英的排放问题严重，强化电炉电钢过程中二噁英减排具有重要的环保意义。

现有的电炉冶炼过程中，废钢是电炉炼钢的主要原料，废钢中含有塑料及油脂等含氯有机物的前驱体，在废钢预热过程中，可以通过重排生成二噁英，烟气虽然经过沉降室二次燃烧使废钢预热过程中产生的二噁英热分解，但在烟气水冷过程中，碳、氢、氧、氯等元素会发生“从头合成”反应，重新生成二噁英，给环保排放带来不便，为此，本发明提供了一种电炉余热、除尘脱二噁英一体化系统。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电炉余热、除尘脱二噁英一体化系统，实现电炉余热综合利用，粉尘超低排放的同时，末端方式彻底脱除二噁英，起到了环保效果。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电炉余热、除尘脱二噁英一体化系统，包括沉降室系统、余热回收系统、除尘脱二噁英系统，所述沉降室系统包括电炉竖井和燃烧沉降室，所述电炉竖井通过水冷烟道与燃烧沉降室相连通，所述余热回收系统包括余热锅炉和蒸汽发生器，所述燃烧沉降室通过高温绝热管道与余热锅炉相连通，所述余热锅炉通过连接管与蒸汽发生器相连通，且余热锅炉的一侧连通有后烟道，所述除尘脱二噁英系统包括催化过滤滤袋、除尘器、除尘风机和烟囱，所述后烟道远离余热锅炉的一端与催化过滤滤袋相连通，所述催化过滤滤袋的一侧与除尘器通过连接管相连通，且除尘器的一侧与除尘风机通过连接管相连通，所述除尘风机与烟囱之间通过连接管相连通。

优选的，所述蒸汽发生器的内腔安装有汽包。

优选的，所述后烟道的内腔安装有内置式直燃炉。

优选的，所述余热锅炉的内腔安装有机械钢刷式清灰器，且余热锅炉的底部放置有集灰仓。

优选的，所述催化过滤滤袋包含内外两层，外层为高精度过滤层，内层为搭载催化剂的催化层。

本发明还公开了一种电炉余热、除尘脱二噁英一体化系统的操作方法，其操作方法具体包括以下步骤：

步骤一、废钢进入电炉竖井，然后在电炉竖井内进行预热，预热产生的烟气经过水冷烟道进入燃烧沉降室充分燃烧，此时大颗粒粉尘在燃烧沉降室沉降，烟气中一氧化碳再次燃烧；

步骤二、沉降室燃烧产生的烟气经过高温绝热管道进入余热锅炉，然后经过蒸汽发生器将蒸汽发生器中汽包内的水加热，此时烟气热量被蒸汽发生器利用而降温；