[实用新型]一种大麻纤维脱胶软化熟成设备

说明书

本实用新型涉及大麻纤维加工技术领域，具体为一种大麻纤维脱胶软化熟成设备，包括搅拌筒、搅拌机构和过滤机构,所述搅拌筒的底部固定连接有支撑腿，所述搅拌筒的顶面分别固定连接有注水管、注液管和第一密封盖。本实用新型主要由搅拌机构和过滤机构组成，通过液位传感器、加热板、温度传感器、安装支架和电机之间的配合，达到了能够使大麻纤维受热均匀的效果，使得大麻纤维脱胶更加彻底，并且全程自动化，降低了工作人员的劳动力，提高了脱胶的效率，通过安装板、电动推杆、过滤板和长槽之间的配合，能够清除大麻纤维上残留含有胶脂溶液进行冲洗干净，从而避免了大麻纤维再次粘附上油脂，从而提高大麻脱胶的质量。

技术领域

本实用新型涉及大麻纤维加工技术领域，具体为一种大麻纤维脱胶软化熟成设备。

背景技术

大麻脱胶是实现大麻纺纱织布的关键工序，目前纺织上利用来织制服装面料的大麻纤维，必须经过脱胶才能取得。因此，脱胶工序是进行大麻纺纱的关键工序，脱胶的好坏也就直接关系到以后各工序产品的质量与以单纤维形式存在的棉、毛和化学纤维不同，大麻的韧皮纤维存在于植物内部，要想提取纤维。必须把纤维从半纤维素、果胶、木质素等组成的胶类物质中分离出来，并进一步分离成单纤维，才能成为优良的可纺性纤维，但是现有的大麻纤维脱胶装置存在很多问题或缺陷；

现有的大麻纤维脱胶都是通过将大麻放入脱胶池中进行的，而直接将大麻纤维放入脱胶池中与纤维提取液一起集中脱胶，这种方式脱胶效率较低，且很容易使大麻纤维与纤维提取液受热不均匀，导致脱胶不彻底，并且现有的大麻纤维在进行捞取的过程中，脱胶的水溶液中含有的胶脂容易再次粘附在大麻纤维上，从而影响大麻纤维后序加工的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大麻纤维脱胶软化熟成设备，通过设置搅拌机构和过滤机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大麻纤维脱胶软化熟成设备，包括搅拌筒、搅拌机构和过滤机构。

所述搅拌筒的底部固定连接有支撑腿，所述搅拌筒的顶面分别固定连接有注水管、注液管和第一密封盖，所述搅拌筒的底部中心处固定连接有排水管，所述排水管上设置有阀门，所述搅拌筒的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括液位传感器、加热板、温度传感器、安装支架和电机，所述搅拌筒的一侧固定安装有安装支架，所述安装支架的顶面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿搅拌筒并延伸至搅拌筒的内部，所述转轴远离电机的一端转动连接有轴承，所述轴承固定安装在搅拌筒的内壁上，所述转轴的外表面固定安装有过滤滚筒，所述过滤滚筒的外表面活动安装有两个第二密封盖，两个所述第二密封盖关于转轴对称设置，所述搅拌筒的内部位于轴承的上端固定安装有液位传感器，所述搅拌筒的内底部分别设置有加热板和温度传感器。

所述过滤机构包括安装板、电动推杆、过滤板和长槽，所述过滤滚筒的两侧固定连接有四个安装板，四个所述安装板上均固定安装有电动推杆，在同一侧的两个所述电动推杆之间固定安装有过滤板，所述过滤板贯穿过滤滚筒。

为了能够及时向搅拌筒内加入提取液和水，优选的，所述注水管和注液管关于第一密封盖对称设置，所述注水管和注液管分别与搅拌筒的内部相通。

为了便于放入和取出大麻纤维，优选的，所述第一密封盖的底部位于搅拌筒上开设有第一投料口，所述第二密封盖的底部位于过滤滚筒上开设有第二投料口。

为了取出大麻纤维时能够将其表面残留含有胶脂溶液进行冲洗干净，优选的，所述注水管的底部固定连接有进水管，所述注水管与进水管相通，所述进水管固定安装在搅拌筒的内部，所述进水管的底部固定安装有若干个喷头。

为了能够使大麻纤维与脱胶的溶液分离开，优选的，所述过滤滚筒的两侧开设有四个长槽，所述过滤板与长槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：