[实用新型]一种塑胶管材生产用挤出设备

说明书

本实用新型提供一种塑胶管材生产用挤出设备，属于塑胶管生产技术领域，包括挤压管、进料斗和导热块，挤压管的顶部连通设置有进料斗，挤压管右端的内部嵌套设置有导热块，导热块的右端螺纹连接有成型模具，成型模具的轴心处贯穿设置有出料孔，成型模具外表面的上下两侧均固定连接有支撑架，挤压管的左侧壁贯穿设置有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的伸缩端均滚动连接有滚珠，挤压管左侧内壁的轴心处固定连接有丝杆，丝杆的表面螺纹套接有挤压盘。该种塑胶管材生产用挤出设备有效的达到对塑胶材料边搅拌边挤出的效果，从而提高塑胶材料的均匀度，有利于塑胶管成型，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及塑胶管生产技术领域，尤其涉及一种塑胶管材生产用挤出设备。

背景技术

塑胶管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，挤塑的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、耐老化、产品强度大、弯曲性能好、外形美观、无不良气味、加工容易、卫生环保等特点。

塑胶管材在生产过程中，需要经过将塑胶材料搅拌后加热挤进模具中挤压成型，并将成型的塑胶管挤出这道工序，而在此过程中，容易造成塑胶材料搅拌不均匀，导致无法成型，并且加热后的塑胶材料容易粘附在加热装置的表面而烧焦，从而影响塑胶管成型，降低塑胶管的质量。

因此，需要在现有塑胶管材生产用挤出设备的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑胶管材生产用挤出设备，以解决现有技术中存在的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑胶管材生产用挤出设备，包括挤压管、进料斗和导热块，所述挤压管的顶部连通设置有进料斗，所述挤压管右端的内部嵌套设置有导热块，所述导热块的右端螺纹连接有成型模具，所述成型模具的轴心处贯穿设置有出料孔，所述成型模具外表面的上下两侧均固定连接有支撑架，所述挤压管的左侧壁贯穿设置有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的伸缩端均滚动连接有滚珠，所述挤压管左侧内壁的轴心处固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有挤压盘，所述挤压盘的右侧壁焊接有连接有搅拌杆，所述丝杆的右端转动连接有活动套，所述活动套右侧壁的轴心处焊接有轴杆，所述轴杆的两侧均固定连接有两根连接杆。

优选的，所述导热块的轴心处贯穿设置有通孔，且通孔与出料孔之间相互连通，并且导热块内壁呈弧形，同时导热块的内部嵌入设置有加热管。

优选的，上下两侧所述支撑架的右端相对面均焊接有弹簧，且上下两侧所述弹簧的相对一端滚动连接有滚轮，并且上下两侧所述滚轮表面的中部呈向内部凹陷的弧形。

优选的，所述挤压盘的外圈表面黏胶粘合有清洁刷，且清洁刷紧密贴合于挤压管的内壁，并且挤压盘的左侧壁上开设有滚动槽，同时滚动槽的直径等于两个滚珠之间的距离。

优选的，两个所述搅拌杆均呈弯折状，且两个所述搅拌杆的每个弯折处均设置有活动轴，并且两个所述搅拌杆的右端均固定在活动套上。

优选的，两侧两根所述连接杆远离轴杆一端均固定连接有刮板，且两个所述刮板均与导热块的内壁之间紧密贴合。

优选的，两个所述电动伸缩杆的接线端和加热管的接线端均与外部电源连接。

有益效果：

（1）该种塑胶管材生产用挤出设备通过结构的改进，使本设备在实际使用时，有效的达到对塑胶材料边搅拌边挤出的效果，从而提高塑胶材料的均匀度，有利于塑胶管成型，并有效的通过刮板将粘附在加热块表面的塑胶材料及时刮除，避免粘附在导热块表面的塑胶材料被烧焦而影响塑胶管成型，从而提高塑胶管的质量。