[实用新型]一种新型FPC转接线束

说明书

本实用新型公开了一种新型FPC转接线束，其特征在于：包括FPC主体和线束连接器主体，线束连接器主体的一端连接在FPC主体上，线束连接器主体的另一端与BMS采集板连接，线束连接器主体包括连接线束、线束接插件和固定端子，连接线束的一端通过固定端子与FPC主体连接，连接线束的另一端通过线束接插件与BMS采集板连接。FPC主体包括FPC柔性线排和PCB加强板，FPC柔性线排通过热压方式连接在PCB加强板上，PCB加强板的一端设有通孔，线束连接器主体通过固定端子与通孔配合连接在PCB加强板上。FPC主体还包括电压温度采集镍片，电压温度采集镍片相对错开分布在FPC柔性线排的两侧，电压温度采集镍片连接在FPC柔性线排上。

技术领域

本实用新型属于新能源汽车技术领域，具体涉及一种新型FPC转接线束。

背景技术

动力电池的电压温度采集系统的准确性直接影响到产品的安全可靠性。现在市场上常见的电压温度采集有线束和FPC连接到单体电池两种方式，其中线束连接优点是配置灵活，采集连接器种类丰富能满足多种BMS适配。FPC的连接优点为连接可靠，且生产自动化率高，能大大提升了动力电池模组的生产效率，但两种方式相互独立，两种采集方式不能兼而有之。

市场上常见的电池模组采集电压和温度的装置多为线束通过端子固定在电芯上，近年来随着FPC采集的应用，解决了线束生产过程中标准化低，生产一致性低等问题。同时也大大提高了电池模组的生产效率和可靠性。但因FPC使用的是板对板式的连接器。而现有通用的BMS采集板使用的多为线对板式连接器。为了解决此问题，现有的方案为FPC与BMS采集板中间使用线束进行转接，其中线束与FPC的连接需要使用一对线对板连接器进行连接。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的新型FPC转接线束。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型FPC转接线束，其特征在于：包括FPC主体和线束连接器主体，线束连接器主体的一端连接在FPC主体上，线束连接器主体的另一端与BMS采集板连接，线束连接器主体包括连接线束、线束接插件和固定端子，连接线束的一端通过固定端子与FPC主体连接，连接线束的另一端通过线束接插件与BMS采集板连接。

进一步的，所述连接线束的一端通过插接与线束接插件连接，接线束的另一端通过压接连接在固定端子上。

进一步的，所述FPC主体包括FPC柔性线排和PCB加强板，FPC柔性线排通过热压方式连接在PCB加强板上，PCB加强板的一端设有通孔，线束连接器主体通过固定端子与通孔配合连接在PCB加强板上。

进一步的，所述FPC主体还包括电压温度采集镍片，电压温度采集镍片相对错开分布在FPC柔性线排的两侧，电压温度采集镍片连接在FPC柔性线排上。

进一步的，在所述PCB加强板的通孔中进行通孔沉铜粘锡膏处理，固定端子插接在通孔并进行焊接。

进一步的，所述电压温度采集镍片通过波峰焊连接在FPC柔性线排上，固定端子通过波峰焊连接在PCB加强板的通孔中。

进一步的，所述FPC柔性线排中的电路将电压温度采集镍片采集的电压温度信号通过电路传递到通孔处，并通过通孔中的固定端子和连接线束传到线束接插件，线束接插件与BMS采集板连接后，信号传递到BMS采集板中。

采用本实用新型技术方案的优点为：

本实用新型使用FPC与线束连接直接通过定制端子固定，并且在FPC生产过程中一次性完成波峰焊焊接；其优点：1.通过定制端子将线束直接固定在PCB支撑板上，并与FPC镍片波峰焊焊接一同进行线束端子焊接，减少了制造成本和可靠性；2.通过简单的固定端子取代了成本更高连接器，节约了物料成本；3.线束通过固定端子并使用锡焊焊接，连接可靠性大大提高。

附图说明