[实用新型]一种新型铁模覆砂砂箱射砂机构

说明书

本实用新型公开了一种新型铁模覆砂砂箱射砂机构，包括安装底座和射芯机构支座，所述射芯机构支座的上表面设置有第一支架座，所述第一支架座一侧滑动设置有射砂料斗，所述射芯机构支座上表面一侧设置有滑座板，所述滑座板活动设置有活动固定板，所述活动固定板滑动设置有安装滑座，所述安装滑座的下表面设置有喷砂腔，所述活动固定板之间设置有螺纹丝杠，螺纹丝杠穿过安装滑座，本新型铁模覆砂砂箱射砂机构通过螺纹丝杠电机控制喷砂腔位置，提高射砂机构移动的便利性，提高工作效率，同时该装置便于加砂机构进行加砂，降低加砂机构的数量，进而降低生产的成本，提高使用的实用性。

技术领域

本实用新型涉及铸造机械技术领域，具体为一种新型铁模覆砂砂箱射砂机构。

背景技术

现有的铜合金、铝合金等零件铸造时一般采用金属外模及砂芯相结合的方式进行铸造，射芯机就是把砂料通过注射成型后烧结成具有特定结构砂芯的铸造工具。射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到一定厚度(约为5-10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸精确的优质砂芯成品。现有射芯机主要包括射砂器、用于砂料成型的芯盒、安装于芯盒内的加热器以及控制芯盒打开或闭合的传动控制机构。其核心机构为射砂器。

传统的壳芯机均采用单台设备装有一个射砂机构。当配置于一整条生产线时，每台设备均独自射砂，射砂移动不便，会浪费较多时间，进而降低整条生产线的生产效率，而且还需要多个加砂机构，重复的加砂机构增加了生产能耗、提高了制芯线成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新型铁模覆砂砂箱射砂机构，提高工作效率，同时还便于加砂，提高使用的便利性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铁模覆砂砂箱射砂机构，包括安装底座和射芯机构支座，所述射芯机构支座的上表面设置有第一支架座，所述第一支架座一侧滑动设置有射砂料斗，所述射芯机构支座上表面一侧设置有滑座板，所述滑座板活动设置有活动固定板，所述活动固定板滑动设置有安装滑座，所述安装滑座的下表面设置有喷砂腔，所述活动固定板之间设置有螺纹丝杠，螺纹丝杠穿过安装滑座，并与设置在安装滑座内的丝杠螺母螺纹连接，螺纹丝杠的一端通过联轴器与螺纹丝杠电机的输出轴相连接，所述喷砂腔内设置有射砂枪头相连接，所述射砂料斗的出料口与射砂枪头相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷砂腔的一侧设置有固定块，所述固定块铰接有刮板气缸，所述刮板气缸的伸缩端连接有第二支架座，所述固定块的上表面设置有刮板连接支架，所述刮板连接支架铰接有刮板，所述第二支架座固定设置有刮板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述射芯机构支座的上表面设置有空气加压装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述射芯机构支座的上表面设置有电控箱支板，所述电控箱支板固定设置有电控箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装底座下表面设置有配重支架底座，所述配重支架底座固定连接有支架盘，所述支架盘的上表面通过支柱固定连接有射芯机构支座。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支柱的数量为四个，四个支柱设置在支架盘的上表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型铁模覆砂砂箱射砂机构通过螺纹丝杠电机控制喷砂腔位置，提高射砂机构移动的便利性，提高工作效率，同时该装置便于加砂机构进行加砂，降低加砂机构的数量，进而降低生产的成本，提高使用的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构右视图。