[实用新型]一种高效脱硫反应剂给料系统

说明书

本实用新型公开了一种高效脱硫反应剂给料系统，包括一由第一电机驱动的定量输送机，定量输送机的上方设有一由第二电机驱动的破拱机，定量输送机的入料口上设有喂料器，喂料器的顶部通过转轮插板阀与破拱机的出料口连接，定量输送机的出料口上设有投加器，投加器的底部连接有柔韧软管，第一电机上设有变频器，喂料器上设有空穴料位感应器和第一旋转感应探测器，定量输送机上设有第二旋转感应探测器，投加器的顶部设有防堵探测器，整套系统由PLC控制器实现自动化控制。本实用新型结构简单，自动化程度高，耗电量低，破拱机和定量输送机一体化运行，保证了安全性、稳定性和剂量精准性，提高了生产效率，减少了设备故障率及维护量，维护了生产环境。

技术领域

本实用新型属于给料系统领域，具体涉及一种高效脱硫反应剂给料系统。

背景技术

长期以来，脱硫反应剂投加系统存在很多缺陷和问题，人工投加易造成现场粉尘污染，导致人员操作条件恶劣，严重危害工人的身体健康，同时影响使用单位的整体环境，不利于环保。因此，为了满足生产要求，目前需要建设一套安全、稳定、计量精确、环保和全自动化控制的脱硫反应剂投加系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种高效脱硫反应剂给料系统，以实现脱硫反应剂的安全、稳定、精确、环保的自动化投加。

为解决上述技术问题，实现上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种高效脱硫反应剂给料系统，包括一个由第一电机驱动的定量输送机，所述定量输送机的上方设置有一个由第二电机驱动的破拱机，所述定量输送机的入料口上设置有喂料器，所述喂料器的顶部通过转轮插板阀与所述破拱机的出料口连接，所述定量输送机的出料口上设置有投加器，所述投加器的底部连接有柔韧软管，所述第一电机上设置有变频器，所述喂料器内设置有空穴料位感应器，所述喂料器上设置有第一旋转感应探测器，所述定量输送机上设置有第二旋转感应探测器，所述投加器的顶部设置有防堵探测器；所述第一电机、所述第二电机、所述变频器、所述空穴料位感应器、所述第一旋转感应探测器、所述第二旋转感应探测器和所述防堵探测器均与一个PLC控制器信号连接。

进一步的，所述破拱机由斗型料仓、破拱轴和柔韧刮片组成，所述斗型料仓的上部开口为进料口，所述斗型料仓的下部开口为出料口，所述斗型料仓的出料口与所述转轮插板阀连接，所述破拱轴设置在所述斗型料仓内且位于所述斗型料仓的轴线上，所述破拱轴的底部与所述第二电机传动连接，所述柔韧刮片根据自身长度设置在所述破拱轴的对应高度位置上。

所述破拱机采用的是机械破拱方式，机械破拱是通过所述破拱轴上的所述柔韧刮片对所述斗型料仓里拱桥刚开始形成时便进行即时有效的破碎。事实上，当所述斗型料仓料满时，所述柔韧刮片会以所述破拱轴为轴心收卷起来，而一旦拱桥开始形成，相应拱桥位置的所述柔韧刮片因受到粉料的压力减少，即会自动逐步弹直从而破碎空穴、拱桥。

所述破拱轴的持续旋转带动粉料流向所述斗型料仓的出料口，表密度变得更为平均和稳定，在所述斗型料仓的底部对粉料表密度起到控制作用。所述转轮插板阀可以对所述喂料器内的粉料与所述斗型料仓出料口的粉料起到隔离作用，因此无论所述斗型料仓内所受压力的大小（满仓、半仓等等），所述斗型料仓出料口的粉料的表密度都会相对稳定，保证了定量出料的准确性。

进一步的，所述斗型料仓的仓壁的水平倾角为60°。

进一步的，所述定量输送机水平倾角可调的连接在所述喂料器的底部，所述定量输送机的水平倾角的调节范围在-20°~20°之间，可根据现场实际情况进行调整。

进一步的，所述喂料器的顶部通过旋转法兰与所述转轮插板阀固定连接，以便快速地将所述喂料器和所述转轮插板阀进行螺栓对准和固定；在需要的时候，也可以在安装时通过转动所述旋转法兰调整所述定量输送机的平面位置。

进一步的，所述第一电机和所述第二电机均为减速电机。