[实用新型]一种刷辊生产用成型模具

说明书

本实用新型公开了一种刷辊生产用成型模具，涉及刷辊成型模具技术领域，包括定位基座，定位基座顶面的左侧固定安装有支撑立柱，支撑立柱的顶端固定安装有吊臂，吊臂右端的顶面固定安装有注塑机组，吊臂底面的中部固定安装有加压喷淋机组，定位基座的右端镶嵌安装有位于注塑机组和加压喷淋机组下方的压缩制冷基座。上述方案，注塑模具的下半部分通过卡接板悬置式浸入防护机壳内腔的冷凝液中，加压喷淋机组通过吊臂吊装于卡接板的上方并与防护机壳的内腔相连通，利用加压喷淋机组的喷淋喷头向注塑模具的顶面喷淋冷凝液来加速模具散热降温，既杜绝了高温模具存在烫伤工人的安全隐患，也提高了模具内部刷辊的冷固成型效率，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及刷辊成型模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种刷辊生产用成型模具。

背景技术

刷辊又叫毛刷辊，一般由金属轴、刷丝附着体(塑料管、尼龙管等)、刷丝组成，刷辊的加工程序包括：车轴、套管(浇注)、采眼、栽毛、平毛等步骤；毛刷辊广泛的适用与食品加工业，玻璃陶瓷业，金属加工业，抛光清洗业，纺织机械等；毛刷在加工过程中，先将钢轴裁切成合适尺寸，再通过机床车出毛坯，通过焊接、补强、较直，再经过车床制作出辊芯雏形；然后根据不同要求，分别在辊芯雏形外进行套管或放入模具直接注塑，从而形成刷辊主体；最后在刷辊主体上进行采眼、栽毛、平毛等工序即可。

但现有的刷辊的辊芯在注塑浇注工序中所使用的成型模具仍存在一些不足之处，如现有的刷辊生产用浇注成型模具大多为金属模具，浇注过程中，模具内部的注塑原料冷固散发的热量会让模具本体处于高温状态，处于高温状态的模具存在烫伤工人的隐患，且现有的金属模具的散热效率较低，不利于模具内部的注塑原料快速冷固成型，降低了刷辊主体的成型速率

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种刷辊生产用成型模具，以解决现有的刷辊生产用浇注成型模具大多为金属模具，浇注过程中，模具内部的注塑原料冷固散发的热量会让模具本体处于高温状态，处于高温状态的模具存在烫伤工人的隐患，且现有的金属模具的散热效率较低，不利于模具内部的注塑原料快速冷固成型的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种刷辊生产用成型模具，包括定位基座，所述定位基座顶面的左侧固定安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定安装有吊臂，所述吊臂右端的顶面固定安装有注塑机组，所述吊臂底面的中部固定安装有加压喷淋机组，所述定位基座的右端镶嵌安装有位于所述注塑机组和加压喷淋机组下方的压缩制冷基座，所述压缩制冷基座的顶面固定安装有防烫套座，所述防烫套座的内腔可拆卸安装有注塑模具。

优选地，所述注塑机组的注塑机体固定安装于所述吊臂右端的顶面，所述注塑机组的注塑枪贯穿所述吊臂的右端与所述注塑模具的注塑口相连通。

优选地，所述防烫套座包括防护机壳，所述防护机壳内腔的顶部可拆卸安装有卡接板，所述注塑模具可拆分式卡接于所述卡接板的中心处。

优选地，所述防护机壳为一体形成的高碳钢质无盖盒体，所述防护机壳的内腔注有其容量三分之二的冷凝液，所述注塑模具的下半部分通过所述卡接板浸入冷凝液中。

优选地，所述卡接板为一体形成的高碳钢质栅格板，所述加压喷淋机组通过所述吊臂吊装于所述卡接板的上方，所述加压喷淋机组的喷淋喷头倾斜朝向于所述注塑模具的顶面设置，所述加压喷淋机组通过所述卡接板与所述防护机壳的内腔相连通。

优选地，所述防护机壳固定安装于所述压缩制冷基座顶面的中部，所述压缩制冷基座的冷凝板紧紧贴合于所述防护机壳底面的中部。

本实用新型的技术效果和优点：